[实用新型]弹片式涨形夹紧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹片式涨形夹紧器，适用于数控车床和普通车床批量车削大型以孔定位的回转零件加工外圆而需要快速装夹工件的工作场合。

背景技术

目前，数控车床和普通车床车削回转零件外圆时，还是靠三爪或四爪夹盘定心夹紧切削工件的，车削大型回转零件时则无法定位和装夹车削零件，这种方法不但被加工件装夹时间长，而且定心不易。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹片式涨形夹紧器，由于采用弹片内涨形定位夹紧结构，具有定心精度高，装夹方便，可重复装夹保证定位精度，夹紧、定心一次完成，利用该机构可缩短数控车床和普通车床装夹时间，大幅提高机床生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种弹片式涨形夹紧器，阶梯状心轴外圆周连接有定位套筒、左弹片、右弹片、挡板和推板，左弹片和右弹片设置在定位套筒的两侧，右弹片的外侧端面固定连接有挡板，挡板外侧端面固定连接有推板，推板外侧端面设有锁紧装置，锁紧装置与心轴固定连接。通过心轴上端面连接的左弹片和右弹片，工件放置在弹片上时，弹片受力时向外伸展，对需要夹紧的工件进行夹紧锁定。

优选地，所述心轴和推板之间设有导向键。

优选地，所述心轴设有阶梯状通孔，通孔形状为两端直径大中间直径小，通孔内设有内螺纹。

优选地，所述定位套筒和心轴活动连接且定位套筒和心轴的轴心线重合。

优选地，所述锁紧装置为锁紧螺钉。

优选地，所述左弹片和右弹片为薄壁球结构，且右弹片数量比左弹片多1-2片。两侧弹片数量不同，便于对不同直径的工件进行装夹。

本实用新型带来的有益效果为：该实用新型由于采用弹片内涨形定位夹紧结构，夹紧、定心一次完成：具有定位精度高，制造成本低，装夹迅速，可装夹大型零件，安全可靠，特别适用批量大型零件不便使用三爪夹盘定位夹紧零件的工作场合，可大幅度缩短数控车床和普通车床装夹时间，大幅提高机床生产效率。

附图说明

图1为弹片式涨形夹紧器的结构示意图。

其中，1-锁紧螺钉，2-推板，3-挡板，4-右弹片，5-导向键，6-定位套筒，7-左弹片，8-心轴，9-通孔。

具体实施方式

一种弹片式涨形夹紧器，阶梯状心轴8外圆周连接有定位套筒6、左弹片7、右弹片8、挡板3和推板2，左弹片7和右弹片8设置在定位套筒6的两侧，右弹片4的外侧端面固定连接有挡板3，挡板3外侧端面固定连接有推板2，推板2外侧端面设有锁紧装置，锁紧装置与心轴8固定连接。通过心轴8上端面连接的左弹片7和右弹片4，工件放置在弹片上时，通过锁紧装置使得弹片受力时向外伸展，对需要夹紧的工件进行夹紧锁定。

优选地，所述心轴8和推板2之间设有导向键5。

优选地，所述心轴8设有阶梯状通孔9，通孔9形状为两端直径大中间直径小，通孔9内设有内螺纹。

优选地，所述定位套筒6和心轴8活动连接且定位套筒6和心轴8的轴心线重合。

优选地，所述锁紧装置为锁紧螺钉1。

优选地，所述左弹片7和右弹片4为薄壁球结构，且右弹片4数量比左弹片7多1-2片。

工作过程：

首先安装被装夹工件，根据工件的直径调整左弹片7和右弹片4的数量，左弹片7的数量比右弹片4的片数多1-2片；其次，根据工件的直径大小拧紧锁定螺钉1，锁紧螺钉1压紧推板2，推板2推动挡板3从而压紧右弹片4，右弹片4将力传递给定位套筒6，进而压紧左弹片7，左弹片7和右弹片4在受到锁紧力的作用下向被装夹零件的方向伸展，将零件涨紧定位。由于采用弹片内涨形定位夹紧结构，具有定心精度高，装夹方便，可重复装夹保证定位精度，夹紧、定心一次完成，利用该机构可缩短数控车床和普通车床装夹时间，大幅提高机床生产效率。