[实用新型]一种气缸盖铸铁熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造领域，具体为一种气缸盖铸铁熔炼炉。

背景技术

在铸造生产中，冲天炉是一种常见的融化铸铁的重要设备，是一种竖式圆筒形熔炼炉，立式炉膛，连续加料，包括前炉和炉体，前炉提供高温熔融的热量，炉体内进行熔炼。炉体一般包括底座、炉胆、炉胆外的热风带和融化带，热风带通过热风管连接炉胆内回收热风。根据现有技术，上述结构在安装完成后即焊接密封，保证炉体结构的密闭性，但铸铁气缸盖的生产中，为了在不间断的连续生产中保证质量，必须周期更换炉胆内的耐火材料，而上述一体式炉体则很难做到。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可分开的气缸盖铸铁熔炼炉。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案为：

一种气缸盖铸铁熔炼炉，包括前炉和炉体，所述炉体包括底座、炉胆、炉胆外的热风带、热风带上方的融化带，以及将炉胆上半部和热风带连通的热风管，在本实用新型中，所述炉体设置有法兰，将炉体分成上下两部分，所述法兰设置在融化带中部，所述热风管包括通过插接连接的上下两部分；所述前炉与炉体底座固定在支架上，支架通过滑轮和导轨来与实现地面滑动连接。

在本实用新型中，所述炉体通过融化带的法兰分成上下两部分，法兰下的部分通过支架沿着导轨移动，便于清理和更换炉胆内的耐火材料。

在本实用新型中，所述炉体融化带的法兰处设置有耐火封来实现密封，保证炉体的气密性良好，所述耐火封的材料为耐火泥。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）可分离式炉体结构，便于清理和更换炉胆内的耐火材料，有利于连续生产的持续进行；

（2）法兰设置的耐火封，保证了熔炼炉工作时的气密性良好；

（3）炉体下半部分及前炉设置在通过导轨与地面滑动连接的支架上，极大的方便了炉体上下分离后的移动。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图中：前炉1、导轨2、底座3、支架4、热风带5、融化带6、热风管7、法兰8、耐火封9。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

参见图1所示的一种气缸盖铸铁熔炼炉，包括前炉1和炉体，所述炉体包括底座3、炉胆、炉胆外的热风带5、热风带上方的融化带6，以及将炉胆上半部和热风带连通的热风管7，所述融化带6由法兰8分隔为上下两部分，下部分与热风带5、底座3一起固定在支架4上，支架4带动上述结构在导轨2上移动，所述融化带6处设置有密封用的耐火封9，所述热风管7包括通过插接连接的上下两部分。

本实用新型所述的气缸盖铸铁熔炼炉在实际生产中，需要隔段时间更换一次炉内的耐火材料，停火冷却更换时，将炉体融化带6处的法兰8上下两部分分离开，下部分顺着导轨2移动开，炉体内部空间即展现在外面，清理和更换的工作能够简单快速的进行；更换完成后，再将炉体上下部分复位，在法兰8处重新密封，即可重新点火工作。