[实用新型]一种气缸盖除屑滚筒

说明书

技术领域

本实用新型属于气缸盖生产辅助设备技术领域，特别涉及一种气缸盖除屑滚筒。

背景技术

目前，气缸套生产过程要经过钻、铣、镗、磨等多道工序，上述每道工序都会产生或多或少的金属碎屑，在这些金属碎屑中，有一部分会落到气缸盖外部，而有一部分会掉落至气缸盖内部。针对掉落到气缸盖内部的金属碎屑需要进行专门的清理，现有的清理手段为：一人或者多人搬起气缸盖来回抖动，通过抖动将金属碎屑从气缸盖内部清理出去。由于气缸盖重量较大，人工搬起困难，造成人工清理金属碎屑的劳动强度大、工作效率低下，且清理不彻底、不完全，严重影响气缸盖的产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、劳动强度低和对金属碎屑清理彻底的气缸盖除屑滚筒。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种气缸盖除屑滚筒，包括机架和机架顶部两对同轴间隔设置的滚轮，每对同轴的滚轮通过滚轴安装在机架上的轴座上，滚轮上滚动设置有除屑笼；所述除屑笼包括两端的圆形端盖和端盖之间间隔设置的笼筋，笼筋内侧面围合成方形空腔，左侧端盖上设有与方形空腔相适应的进件口。

所述笼筋由外部的成型板和成型板内侧固定的防撞垫板。

所述端盖外部设有边沿凸出端盖的定位板，定位板内侧面与滚轮外端面相接。

所述机架下部设有传动相连的电动机和减速机，减速机输出端设有主动带轮，与主动带轮同侧的定位板外部设有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过传动带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型包括机架和机架顶部两对同轴间隔设置的滚轮，每对同轴的滚轮通过滚轴安装在机架上的轴座上，滚轮上滚动设置有除屑笼；所述除屑笼包括两端的圆形端盖和端盖之间间隔设置的笼筋，笼筋内侧面围合成方形空腔，左侧端盖上设有与方形空腔相适应的进件口，其结构简单，使用时，先将气缸盖从进件口放入笼筋围合而成的方形空腔内，其次启动电动机，驱动除屑笼转动，使气缸盖不断翻转、碰撞防撞垫板，从而排出金属碎屑，然后关闭电动机，待除屑笼停止转动，取出气缸盖即可，自动化程度高，可大大降低工人劳动强度，缩短排屑时间，以提高工作效率，且对金属碎屑清理彻底。

2、笼筋由外部的成型板和成型板内侧固定的防撞垫板，防撞垫板为弹性材料，可有效防止气缸盖由于磕碰发生的撞伤，保证产品质量。

3、端盖外部设有边沿凸出端盖的定位板，定位板内侧面与滚轮外端面相接，可防止除屑笼发生位移或者脱离滚轮，使用安全可靠。

4、机架下部设有传动相连的电动机和减速机，减速机输出端设有主动带轮，与主动带轮同侧的定位板外部设有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过传动带传动连接，可节省人力，降低劳动强度，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图，

图3为图1中除屑笼的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的气缸盖除屑滚筒，其包括机架1，在机架1顶部的前后两端分别设有一对同轴的滚轮3，每对同轴的滚轮3通过滚轴4安装在机架1上的轴座2上。在滚轮3上滚动设置有除屑笼，所述除屑笼包括两端的圆形端盖5和端盖5之间间隔设置的笼筋7，笼筋7的内侧面围合成方形空腔，用于容纳气缸盖，在左侧端盖5上设有与方形空腔相适应的进件口13。在端盖5外部设有边沿凸出端盖5的定位板6，定位板6的半径大于端盖5的半径，定位板6的内侧面与滚轮3的外端面相接，可防止除屑笼发生位移或者脱离滚轮3，使用安全可靠。笼筋7由外部的成型板71和成型板71内侧固定的防撞垫板72，防撞垫板72为弹性材料，可有效防止气缸盖由于磕碰发生的撞伤。

在机架1下部设有传动相连的电动机8和减速机9，减速机9的输出端设有主动带轮10，右侧的定位板6外部设有从动带轮11，主动带轮10与从动带轮11通过传动带12传动连接，可实现除屑自动化，节省人力，提高工作效率。

本实用新型使用过程为：首先，将气缸盖从进件口13放入笼筋7围合而成的方形空腔内；其次，启动电动机8，驱动除屑笼转动，使气缸盖不断翻转、碰撞防撞垫板72，从而排出金属碎屑；然后，关闭电动机8，待除屑笼停止转动，取出气缸盖即可。