[实用新型]中空砌块成型底模

说明书

技术领域

本实用新型涉及砌块成型设备，特别涉及一种中空砌块成型底模。

背景技术

加工中空砌块时，其底模的型腔内设置有型芯，加工成型脱模后，即形成中空的砌块，然而目前每种底模仅仅设置有一种型号的型芯，即生产的中空砌块的中心孔大小不变，当需要改变中空砌块中心孔大小时，需要更换底模，不仅增加了生产成本，而且需要更换底模，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种中空砌块成型底模，能够加工两种不同中心孔的中空砌块，无需更换底模。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：中空砌块成型底模，包括底模本体，所述底模本体内设置有若干成型腔，所述成型腔内设置有型芯，所述型芯与所述底模本体的底板相滑动设置，所述型芯包括外型芯、与所述外型芯同轴设置的内型芯，所述内型芯沿着轴心方向与所述外型芯滑动设置，所述内型芯由第一驱动气缸驱动滑动，所述外型芯由第二驱动气缸驱动滑动，所述型芯具有两个工作位置，当型芯位于第一工作位置下，所述外型芯的上端部与所述内型芯上端部持平，且均位于所述型腔内，当型芯位于第二工作位置下，所述外型芯的上端部与所述底板内表面持平，所述内型芯位于所述型腔内。

进一步改进的是：所述外型芯端部连接有驱动板，所述内型芯与所述驱动板滑动设置，所述第二驱动气缸具有两个，均与所述驱动板相连接且分布于所述内型芯的两侧。

进一步改进的是：所述驱动板的两端与所述底模本体的底板之间设置有弹簧。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过调整型芯的工作位置，继而可以加工两种不同中心孔的砌块，提高底模的利用率，且无需更换底模，不仅节约生产成本，而且能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型侧视图。

其中：1、底模本体；2、成型腔；3、外型芯；4、内型芯；5、第一驱动气缸；6、第二驱动气缸；7、驱动板；8、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1至图2，本实用新型公开一种中空砌块成型底模，包括底模本体1，所述底模本体1内设置有若干成型腔2，所述成型腔2内设置有型芯，所述型芯与所述底模本体1的底板相滑动设置，所述型芯包括外型芯3、与所述外型芯3同轴设置的内型芯4，所述内型芯4沿着轴心方向与所述外型芯3滑动设置，所述内型芯4由第一驱动气缸5驱动滑动，所述外型芯3由第二驱动气缸6驱动滑动，所述型芯具有两个工作位置，当型芯位于第一工作位置下，所述外型芯3的上端部与所述内型芯4上端部持平，且均位于所述型腔内，当型芯位于第二工作位置下，所述外型芯3的上端部与所述底板内表面持平，所述内型芯4位于所述型腔内。

需要生产大孔中空砌块时，外型芯3与内型芯4同时位于型腔内进行加工，脱模时，第一驱动气缸5与第二驱动气缸6同步运动，将型芯从坯料中抽出，需要生产小孔中空砌块时，外型芯3退出型腔与底板上内表面持平，内型芯4留在型腔内进行加工，脱模时，第二驱动气缸6将内型芯4抽出进行脱模，即同一副模具可以加工两种不同中心孔的中空砌块，提高模具使用率，而且无需更换模具，提高生产效率。

如图2所示，为了脱模平稳，且提高脱模效率，保证大孔中空砌块中心孔的成型质量，所述外型芯3端部连接有驱动板7，所述内型芯4与所述驱动板7滑动设置，所述第二驱动气缸6具有两个，均与所述驱动板7相连接且分布于所述内型芯4的两侧，所述驱动板7的两端与所述底模本体1的底板之间设置有弹簧8，由于大孔中空砌块刚成型时其刚性不足，因此脱模时，容易造成中心孔质量不高，因此在驱动板7与底模本体1之间设置弹簧8，脱模时，不仅第一驱动气缸5带动外型芯3从型腔内退出，且被压缩的弹簧8也会将驱动板7向外推，起到助推的作用，减少脱模时间，保证中心孔的成型质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。