[实用新型]一种膜片联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种膜片联轴器。

背景技术

目前在油田及石化企业中应用最广泛的联轴器是膜片联轴器，这种联轴器传递的力矩大，同时又能为泵创造一个良好的运行环境，满足泵的运行要求，因此得到了广泛的应用。

但是，经过多年的实践检验，这种联轴器的不足之处是对电机与泵的安装精度有非常高的要求，电机轴与泵轴的同轴度误差小于等于0.05mm，联轴器才不会对泵的平稳运行造成影响。要达到如此高的安装精度需要用百分表找正，并且要细心测绘安装。若达不到如此高的安装精度，不但影响泵的运行，造成泄漏，同时联轴器的寿命也会缩短。联轴器膜片一经损坏，便会影响泵的应用，引起泵的振动及泄露，因此必须停泵维修，对膜片进行更换，以保证生产的正常进行，因此更换联轴器膜片便成了车间工人很大一部分的工作内容，也大量的占用人力物力和财力。

实用新型内容

根据以上不足，本实用新型提供一种结构简单、寿命长且具有减震功能的膜片联轴器。

为实现上述目的，本实用新型膜片联轴器，主要内容为：包括左联轴节、左弹性膜片、左外壳、内卡簧、右外壳、钢球、右弹性膜片、传动轴、右联轴节、螺母、螺栓和挡板，所述的左弹性膜片和右弹性膜片中间段两端各增加一个钢球式万向机构装置；钢球式万向机构由外壳、钢球及传动轴组成，传动轴两端外圆各有六个球窝，两端外圆各与左外壳和右外壳相配；传动轴与左外壳和右外壳都是间隙配合；左外壳和右外壳内侧有六个弧形槽，与六个球相配合；当输入输出轴有位置度偏差时，传动轴的轴向位置将做微量转动，带动钢球在左外壳和右外壳的滑道内做微量滚动，从而靠钢球的微量滚动实现联轴器的万向功能，用来补偿电动机轴与泵轴之间的位置偏移，挡板放置于左外壳和右外壳的内孔台阶内，由内卡簧为其限位。本实用新型结构简单；不但有减震功能，而且有很好的万向功能，能够传递大扭矩，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

1-左联轴节，2-左弹性膜片，3-左外壳，4-内卡簧，5-右外壳，6-钢球，7-右弹性膜片，8-传动轴，9-右联轴节，10-螺母，11-螺栓，12-挡板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

该系统主要内容为：包括左联轴节1、左弹性膜片2、左外壳3、内卡簧4、右外壳5、钢球6、右弹性膜片7、传动轴8、右联轴节9、螺母10、螺栓11和挡板12，所述的左联轴节1和右联轴节9内孔里都加工有键槽，左联轴节1右端面与左外壳3左端面之间装有左弹性膜片2且通过螺栓11和螺母10固定连接在一起，传动轴8左端外圆上有六个球窝，钢球6装在球窝内，左外壳3内孔里有六个弧形槽，与六个钢球6相配合，挡板12放置于左外壳3钢球6右侧内孔台阶内，由内卡簧4为其限位；右联轴节9左端面与右外壳5右端面之间装有右弹性膜片7且通过螺栓11和螺母10固定连接在一起，传动轴8右端外圆上有六个球窝，钢球6装在球窝内，右外壳5内孔里有六个弧形槽，与六个钢球6相配合，挡板12放置于右外壳5钢球6左右侧内孔台阶内，由内卡簧4为其限位。

所述的左弹性膜片2和右弹性膜片7都是由10～15片0.3mm厚的不锈钢片叠加而成，不锈钢片采用材料1Cr18Ni9Ti通过夹紧销夹紧环将不锈钢片叠加在一起。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。