[实用新型]一种绝缘衬垫的加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘衬垫的加工工装。

背景技术

大中型同步立式电机的转子一般采用转轴上的推力头连接环(镜板)与电机上机架上的推力轴承瓦相结合，来承受转子的重量和拉力，并支撑转子的转动；电机与从动设备的连接精度及电机轴伸端转动的摆度大小，均是通过推力头、环和推力轴承瓦间的装配的水平精度来保证。

为防止高压电机感应产生的轴电流对电机推力轴承瓦、环及导瓦表面的电蚀，造成推力瓦和导瓦表面的腐蚀，在运动过程中，使瓦面失效，从而影响电机的使用，故需在推力头和环之间加上一层绝缘衬垫，来隔断轴电流，使其不对推力轴承瓦、环及导瓦产生影响；作为组成电机推力轴承装配的零部件之一，绝缘衬垫的加工精度高低直接影响电机的装配。

为同时满足绝缘衬垫对推力轴承强度的影响及满足轴承衬垫的绝缘电气性能，一般绝缘衬垫设计为两件叠加放置，单件厚度不超过2mm；材料为3240环氧酚醛玻璃布板；且在加工过程中，绝缘衬垫不能产生裂纹；为满足电机安装的水平度要求，绝缘衬垫单面的平面度公差要求不得超过0.03mm，上、下平面的平行度公差要求不得超过0.03mm；因绝缘衬垫的材料为非金属绝缘材料，一般磨床上的电磁吸盘对其无作用；无法固定，故采用传统的立磨来加工平面，根本没有办法加工。

为满足装配要求，传统的处理方式是在电机安装时，通过盘车查看高点，手动研磨绝缘衬垫表面，修除影响电机水平的高点，直至达到电机安装水平要求；此加工方式有以下几点不足：1、手工加工的绝缘衬垫无通用性，只能一对一用于电机；2、加工时对操作者的要求高，无检验的师傅，不但加工不了，还会将绝缘衬垫整个加工报废；3、加工费时费力，需不断拆装，盘车验证；加工时间长，影响装机进度；4、污染大，手工砂起的粉尘对人体有害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绝缘衬垫的加工工装，解决现有技术的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种绝缘衬垫的加工工装，其包括底盘，所述底盘为导磁材料制成；所述底盘的内部设有密闭的型腔；所述型腔的上部设有多个圆孔；所述底盘的侧边设有接抽气泵的管路，且在所述管路上设有阀门；所述底盘的上表面设有一层橡胶层，且所述橡胶层设有与多个所述圆孔相匹配的多个通孔；所述底盘的上表面的直径大于被加工绝缘衬垫的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对操作者的技能要求不高；加工过程无粉尘污染；加工时间短，加工件的通用性高，废品率低；大大节约电机的装机时间，经验证，此工装设计成功是立式电机零件加工的一次创新和飞跃。既能保证绝缘衬垫表面的粗糙度和平面度公差要求，又能保证绝缘衬垫上下平面的平行度公差要求，还能节省加工时间和环保，提高绝缘衬垫的通用性，便于电机的安装和维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种绝缘衬垫的加工工装，其包括底盘4，所述底盘4为导磁材料制成；所述底盘4的内部设有密闭的型腔；所述型腔的上部设有多个圆孔6；所述底盘4的侧边设有接抽气泵的管路5，且在所述管路5上设有阀门；所述底盘4的上表面设有一层橡胶层3，且所述橡胶层3设有与多个所述圆孔6相匹配的多个通孔7，保证橡胶层3不堵住圆孔6通气；所述底盘4的上表面的直径大于被加工绝缘衬垫2的直径。

更优：多个所述圆孔6分别设置在多个同心圆上，且最外一圈的圆的直径小于所述绝缘衬垫2的直径。

更优：多个所述圆孔6之间设有导气槽

底盘4的下平面加工平整，放置到磨床平台上，通过磨床的磁力固定底盘4；橡胶层3的硬度是关键，硬度高低，影响工件的加工质量；硬度低，加工时支撑度不够，衬垫的平面度公差和平行度公差不能满足产品要求；硬度过高，密封性不好，容易在加工过程产生漏气，破环真空，从而失去吸力，而不能固定工件，产生废品。

加工时，先将底盘4放置立磨的加工平台上，吸附固定，启动磨床1(图中只画出了磨床的立磨砂轮)对型腔上塑胶面磨平0.2～0.3mm，保证放置平面的平面度和水平度要求；再将绝缘衬垫2放置在橡胶层3上，将通孔7全部盖住；启动抽气泵抽真空，同时压平绝缘衬垫2，使其完整吸附在底盘4的上平面上，保证不漏气，关闭阀门；启动磨床1对绝缘衬垫2的平面进行磨削加工，同时放冷却液，防止粉尘飞起，污染环境；一面加工完成后，松开阀门，取下绝缘衬垫2，翻面放置，按照上述工序在加工另一面，直至达到合格的要求。