[实用新型]一种弹簧单向阀旋铆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配领域，尤其是涉及一种弹簧单向阀旋铆装置。

背景技术

现有的弹簧单向阀旋铆装置需要预先将单向阀各个部件预先组装完毕,并使用工具将弹簧预先压紧,再拿去旋铆机把整体旋铆在一起，结构复杂,工序繁多，效率低下,操作时经常产生位置偏移，定位精度不够,造成大量废品，大批量生产需要大量工人装配,且劳动强度很大，增加企业的生产负担。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧单向阀旋铆装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种弹簧单向阀旋铆装置，包括定位装置和连杆升降装置，所述定位装置包括：产品定位底座、保护套、定位缓冲弹簧和垫圈座，产品定位底座和保护套连接，定位缓冲弹簧和垫圈座安装在产品定位底座和保护套中间；所述连杆升降装置包括：支撑板、直线轴承、导向条、拉板、导向轴、转轴、铰链座、铰链片、连杆轴和轴承座，支撑板上固定有直线轴承、导向条和铰链座，拉板位于支撑板和导向条中间，导向轴与直线轴承配合安装于固定底座上，转轴安装于轴承座中，铰链片于连杆轴和铰链座配合，连杆轴安装于转轴中。

作为优选的技术方案，所述转轴开有与连杆轴配合的偏心孔。

作为优选的技术方案，所述直线轴承和固定底座之间安装有起缓冲作用的升降缓冲弹簧和保护直线轴承底部磨损的垫块。

作为优选的技术方案，所述拉板两侧有防止其来回拉伸脱离支撑板的折弯边缘，其一侧开有方便工件单向阀取拿的开口，顶部开有压住产品的半圆形开口。

作为优选的技术方案，所述铰链片和铰链座通过短轴连接且用卡簧固定。

作为优选的技术方案，所述导向轴上部安装有防止直线轴承滑出的限位螺丝和垫片。

作为优选的技术方案，所述转轴安装有方便转动的手轮。

与现有技术相比，本实用新型一种木材喷涂挂具的有益效果是：操作简单，定位精确，铆接品质优良，减少加工的废品率和工人的劳动强度，降低企业生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的主体结构的爆炸示意图；

图2为本实用新型与旋铆机安装的示意图；

图3为本实用新型弹簧单向阀的零件组装示意图；

以上附图中：1-固定底座；2-支撑板；3-直线轴承；4-导向条；5-拉板；6-升降缓冲弹簧；7-垫块；8-导向轴；9-垫片；10-限位螺丝；11-手轮；12-转轴；13-铰链座；14-短轴；15-铰链片；16-连杆轴；17-轴承座；18-产品定位底座；19-保护套；20-定位缓冲弹簧；21-垫圈座；22-限位杆。

31-连杆升降装置；32-定位装置；33-旋铆机。

41-弹簧单向阀轴；42-弹簧单向阀弹簧；43-弹簧单向阀垫片；44-弹簧单向阀铆接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明：

一种弹簧单向阀旋铆装置，包括定位装置32和连杆升降装置31，所述定位装置32包括：产品定位底座18、保护套19、定位缓冲弹簧20和垫圈座21，产品定位底座18和保护套19连接，定位缓冲弹簧20和垫圈座21安装在产品定位底座18和保护套19中间；所述连杆升降装置31包括：支撑板2、直线轴承3、导向条4、拉板5、导向轴8、转轴12、铰链座13、铰链片15、连杆轴16和轴承座17，支撑板2上固定有直线轴承3、导向条4和铰链座13，拉板5位于支撑板2和导向条4中间，拉板5两侧有防止其来回拉伸脱离支撑板2的折弯边缘，其一侧开有方便工件单向阀取拿的开口，导向轴8上部安装有防止直线轴承3滑出的限位螺丝10和垫片9，顶部开有压住产品的半圆形开口，导向轴8与直线轴承3配合安装于固定底座1上，直线轴承3和固定底座1之间安装有起缓冲作用的升降缓冲弹簧6和保护直线轴承3底部磨损的垫块，转轴12安装于轴承座17中，转轴12开有偏心孔，侧面安装有方便转动的手轮11，铰链片15于连杆轴16和铰链座13配合，铰链片15和铰链座13通过短轴14连接且用卡簧固定，连杆轴16安装于转轴12的偏心孔中。

下面进一步的说明本实用新型裁切封边装置的使用过程是：

1.将弹簧单向阀轴41、弹簧单向阀弹簧42、弹簧单向阀垫片43依次放入垫圈座中。

2.拉动拉板，使拉板半圆处于弹簧单向阀垫片上方。

3.转动手轮，驱动连杆升降装置，拉板压住弹簧单向阀垫片。

4.继续转动手轮，拉板压缩弹簧单向阀弹簧。

5.在拉板上放上弹簧单向阀铆接件44。