[实用新型]一种用于铲齿机的进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铲齿机技术领域，尤其涉及一种用于铲齿机的进料机构。

背景技术

现有技术下铲齿机的进料机构一般采用步进电机通过采集到的控制信号进行料件进料的控制，此种形式设计的进料机构结构复杂，成本高昂，且作业可靠性不高，容易失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种结构简单，成本低、进料稳定可靠的进料机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于铲齿机的进料机构，包括设置在铲齿机的工作台一侧的传动机构和滑动压杆机构，所述传动机构包括设置在工作台顶部的拨轮以及设置于所述传动机构一侧的棘轮，所述滑动压杆机构包括设置在铲齿机刀具滑动机构一侧的滑轨以及与所述滑轨相配合用于拨动所述棘轮旋转的压杆机构，当所述铲齿机刀具滑动机构往返运动时，带动所述压杆机构拨动所述棘轮旋转，此时拨轮拨动料件进料。

其中，所述传动机构还包括齿轮箱、水平设置于所述齿轮箱内且一端与所述棘轮相连接的涡轮蜗杆以及垂直贯穿所述齿轮箱上端面与所述拨轮相配合的传动轴。

其中，与所述拨轮相对的工作台的另一侧设置有可调节式滚动轮。

其中，所述压杆机构包括与所述滑轨相配合的L形支撑滑块以及固定在所述L形支撑滑块一端的可调节式拨动杆。

其中，所述可调节式拨动杆包括与所述L形支撑滑块一端紧固的套筒，以及贯穿设置于套筒内的压杆，所述压杆的底端与所述棘轮的棘齿相配合，所述压杆的顶端与所述套筒顶端的调节螺母相配合。

其中，所述压杆的顶端开设有销孔，所述销孔与所述调节螺母顶部的长槽对齐。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括设置在铲齿机的工作台一侧的传动机构和滑动压杆机构，所述传动机构包括设置在工作台顶部的拨轮以及设置于所述传动机构一侧的棘轮，所述滑动压杆机构包括设置在铲齿机刀具滑动机构一侧的滑轨以及与所述滑轨相配合用于拨动所述棘轮旋转的压杆机构，当所述铲齿机刀具滑动机构往返运动时，带动所述压杆机构拨动所述棘轮旋转，此时拨轮拨动料件进料。将滑动压杆机构设置到铲齿机刀具滑动机构一侧，通过铲齿机刀具滑动机构带动滑动压杆机构拨动棘轮转动，进而使得传动机构上的拨轮拨动料件进料，本实用新型结构简单，成本低、进料稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种安装于铲齿机工作台上的进料机构的轴测图。

图2是图1中进料机构的轴测图。

图3是图2中进料机构的分解示意图。

图中:1.工作台、20.拨轮、21.棘轮、22.齿轮箱、23.涡轮蜗杆、24.传动轴、30.滑轨、31.L形支撑滑块、32.压杆、33.套筒、34.调节螺母、4.可调节式滚动轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案

如图1至图3所示，一种用于铲齿机的进料机构，包括设置在铲齿机的工作台1一侧的传动机构和滑动压杆机构，所述传动机构包括设置在工作台1顶部的拨轮20以及设置于所述传动机构一侧的棘轮21，所述滑动压杆机构包括设置在铲齿机刀具滑动机构一侧的滑轨30以及与所述滑轨30相配合用于拨动所述棘轮21旋转的压杆机构，当所述铲齿机刀具滑动机构往返运动时，带动所述压杆机构拨动所述棘轮21旋转，此时拨轮20拨动料件进料。

作为进一步优选实施方式，所述传动机构还包括齿轮箱22、水平设置于所述齿轮箱22内且一端与所述棘轮21相连接的涡轮蜗杆23以及垂直贯穿所述齿轮箱22上端面与所述拨轮20相配合的传动轴24。此结构设置，可以通过压杆机构拨动棘轮旋转，进而通过内部涡轮蜗杆23机构带动拨轮稳定可靠的拨动料件进料。为保证料件能够与拨轮充分贴合，与所述拨轮20相对的工作台1的另一侧设置有可调节式滚动轮4。通过调整可调节式滚动轮4与拨轮20之间的间距，使得料件的一侧充分与拨轮贴合，保证稳定进料。

所述压杆机构包括与所述滑轨30相配合的L形支撑滑块31以及固定在所述L形支撑滑块31一端的可调节式拨动杆。所述可调节式拨动杆包括与所述L形支撑滑块31一端紧固的套筒33，以及贯穿设置于套筒33内的压杆32，所述压杆32的底端与所述棘轮21的棘齿相配合，所述压杆32的顶端与所述套筒33顶端的调节螺母34相配合。所述压杆32的顶端开设有销孔，所述销孔与所述调节螺母顶部的长槽对齐。此结构设计，可以通过调节螺母灵活调整压杆32与棘轮21之间的配合，保证稳定可靠的拨动棘轮旋转。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。