[实用新型]双方向聚晶金刚石倒角铣削工具

说明书

技术领域

本实用新型专利属于切削工具技术领域，尤其涉及一种双方向倒角加工的铣削工具。

背景技术

目前用于铝合金、塑胶和纤维增强塑料等非铁金属和非金属材料的双向倒角加工，通常存在以下问题：

1，切削刀具通常采用高速钢、硬质合金材料制作，大批量生产时的切削寿命有限；

2，切削刀具一次只能加工一个方向的倒角，双向倒角通常采用两个方向分步加工，加工时间长；

3，切削刀具通常采用切削刃均匀分布的结构，在极限工况下容易出现不稳定的工况。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可一步完成工件的双向倒角加工的切削刀具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双方向聚晶金刚石倒角铣削工具，包括基体和切削刃，所述基体包括一体成型的杆部、颈部和头部，所述颈部固定在杆部和头部之间，所述颈部的直径小于杆部和头部的直径；所述切削刃包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃固定在杆部靠近颈部的一侧，所述第二切削刃固定在头部靠近颈部的一侧；所述第一切削刃和第二切削刃分别向两个不同的方向倾斜以便一步完成工件的双向倒角加工。

其中，所述基体为硬质合金材料，所述切削刃为聚晶金刚石复合材料；所述基体和切削刃通过钎焊固定成为一个整体。

其中，所述第一切削刃与基体的轴线呈一角度θ，所述第二切削刃与轴线呈一角度η，所述θ和η均为螺旋角。

其中，所述第一切削刃和第二切削刃在圆周方向不重合。

其中，所述杆部上设有用于将切削产生的废料即使排出的退料槽。

相较于现有技术，本实用新型提供的双方向聚晶金刚石倒角铣削工具，由于颈部的直径小于杆部和头部的直径，基体在颈部处形成一凹槽，杆部靠近凹槽的一端设有第一斜面，头部靠近凹槽的一端设有第二斜面，第一切削刃和第二切削刃分别固定在第一斜面和第二斜面上；第一切削刃和第二切削刃分别向两个不同的方向倾斜，在第一切削刃加工工件的第一方向倒角的同时，第二切削刃加工工件的第二方向倒角。切削刃同时进行两个方向的倒角加工，使理论加工时间减少一半，大幅提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的双方向聚晶金刚石倒角铣削工具的主视图；

图2是本实用新型提供的双方向聚晶金刚石倒角铣削工具的左视图；

图3是本实用新型的铣削工具与待加工工件的配合示意图；

图4是本实用新型的铣削工具的局部放大图。

主要元件符号说明如下：

11、基体          12、切削刃

13、工件          111、杆部

112、颈部         113、头部

121、第一切削刃   122、第二切削刃

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种双方向聚晶金刚石倒角铣削工具，包括基体11和切削刃12，基体11包括一体成型的杆部111、颈部112和头部113，颈部112固定在杆部111和头部113之间，颈部112的直径小于杆部111和头部113的直径；切削刃12包括第一切削刃121和第二切削刃122，第一切削刃121固定在杆部111靠近颈部112的一侧，第二切削刃122固定在头部113靠近颈部112的一侧；第一切削刃121和第二切削刃122分别向两个不同的方向倾斜以便一步完成工件13的双向倒角加工。

相较于现有技术，本实用新型提供的双方向聚晶金刚石倒角铣削工具，由于颈部112的直径小于杆部111和头部113的直径，基体11在颈部112处形成一凹槽，杆部111靠近凹槽的一端设有第一斜面，头部113靠近凹槽的一端设有第二斜面，第一切削刃121和第二切削刃122分别固定在第一斜面和第二斜面上；第一切削刃121和第二切削刃122分别向两个不同的方向倾斜，在第一切削刃121加工工件13的第一方向倒角的同时，第二切削刃122加工工件13的第二方向倒角。切削刃12同时进行两个方向的倒角加工，使理论加工时间减少一半，大幅提高了加工效率。

在本实施例中，基体11为硬质合金材料，切削刃12为聚晶金刚石复合材料；基体11和切削刃12通过钎焊固定成为一个整体。