[实用新型]一种具有可擦写功能层的白板

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及白板技术领域，具体地说，是一种具有可擦写功能层的白板。

【背景技术】

可擦写涂料是一种新型功能型涂料，将其涂覆与基材上后，基材变成一块可随意擦写的白板，任何地方都可以变成互动、交流的空间。目前，国内外对可擦写涂料的研究主要集中在几种有机树脂上，如丙烯酸树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯树脂漆、氟碳树脂漆。这几类树脂漆的可擦写性能均可达到要求，但由于都是溶剂型涂料，不环保，不耐高温，使用中容易出现成片剥落的现象。还有一些水性涂料，如水性丙烯酸树脂漆，水性聚氨脂树脂漆、水性环氧树脂漆等，虽然涂料环保，但涂层表面硬度低、不耐磨、耐候性差且亲水性强，涂层的可擦写性较差，因此，也不能作为理想的可擦写涂料。随着人们对环保要求的不断提高，石油资源的日益紧缺，越发迫切需要一款更优秀的环保型可擦写涂料产品。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有可擦写功能层的白板，以克服现有白板不易擦写的缺点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有可擦写功能层的白板，在白板本体上设置可擦写功能层。

所述的白板表面为凹凸不平面，在其凹凸不平面上设置可擦写功能层；可擦写功能层为陶瓷涂料层。

所述的白板的形状为矩形。

所述的可擦写功能层的厚度为5-100微米。

所述的可擦写功能层的厚度为55-65微米。

所述的陶瓷涂料层通过涂覆的方法设置在白板表面上。

一种可擦写陶瓷涂料，其原料组分质量比为：

所述的硅溶胶为水分散性纳米级氧化硅，其粒度为10～100nm，氧化硅含量为20～50％。

所述的硅氧烷单体为甲基三甲氧基硅烷、γ-(2.3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷单体中的一种或多种的混合物。

所述的溶剂为异丙醇，正丁醇，乙二醇单甲醚或它们的混合物。

所述的助剂为流平剂。

所述的催化剂为水和酸，其中酸为盐酸，醋酸或甲酸中的一种或多种的混合物，调节pH值为3～5。

一种可擦写陶瓷涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤一，按照上述比例，称取相应份量的硅溶胶，将其作为A组份；

步骤二，按照上述比例，称取相应份量的硅氧烷单体，溶剂和助剂，混合均匀后将其作为B组份；

步骤三，按照上述比例，称取相应份量的催化剂作为C组份；

步骤四，将上述的A组份、B组份和C组份进行充份混合并滚动搅拌熟化16～24h，生成所述的陶瓷涂料。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

一种具有可擦写功能层的白板，一擦即净，使工作、生活变得更加方便。并且涂层以纳米级硅溶胶为成膜物质，成膜后的化学键以Si-O键为主，具有天然的安全无毒性，涂层硬度高、耐磨、不燃，是一种理想的环保型可擦写涂料，可广泛应用与学校、办公室、家庭。

【附图说明】

图1本实用新型的结构示意图；

附图中的标记为1.白板，2可擦写功能层。

【具体实施方式】

以下提供本实用新型一种具有可擦写功能层的白板的具体实施方式。

实施例1

一种具有可擦写功能层的白板，在白板本体1上设置可擦写功能层2。

所述的白板表面为凹凸不平面，在其凹凸不平面上设置可擦写功能层；可擦写功能层为陶瓷涂料层。

所述的白板的形状为矩形。

所述的可擦写功能层的厚度为10微米。

所述的陶瓷涂料层通过涂覆的方法设置在白板表面上。

一种可擦写的陶瓷涂料，其原料组分质量比为：

具体的制备方法包括如下步骤：

步骤一，按照上述比例，称取A组份中相应份量的硅溶胶；

步骤二，按照上述比例，称取B组份中相应份量的甲基三甲氧基硅氧烷，流平剂和异丙醇，混合均匀；

步骤三，按照上述比例，称取C组份中相应份量的甲酸；

步骤四，将C组份的甲酸加入到步骤一的A组份中，摇晃均匀得到酸性硅溶胶d。

步骤五，将B组份加入到酸性硅溶胶d中，快速摇晃使其开始发生反应，以体系达到均匀相为终点。

步骤六，在25℃环境下，滚动熟化13小时，冷却至室温即制得所述陶瓷涂料。

实施例2