[实用新型]一种加工中心用圆柱状工件装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心用圆柱状工件装夹装置。

背景技术

在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的装夹装置有着十分重要的意义。装夹装置选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择装夹装置是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。一般加工中心加工圆柱状工件时，先在工作台上并列固定两个铸铁V形块，然后将工件吊装上去，接着再通过各种在工件四周设置各种压紧件来固定工件的位置以及通过各种压紧件将两个铸铁V形块固定在旋转工作台上。这种装夹方式装夹速度慢，且装夹过程中对工件位置的调整需要耗费很长时间，很难定位；可加工工件单一且局限性大；两个铸铁V形块水平度校准较难；工件尺寸、精度难以保证，加工稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装夹方便的加工中心用圆柱状工件装夹装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种加工中心用圆柱状工件装夹装置，包括底座，底座上并列设有一对V形座，V形座的两个装夹斜面上分别设有一个万向钢珠，其中一个V形座的外侧面设有至少两个限位块且内侧面设有压紧机构，另一个V形座装夹面的底部设有万向钢珠，V形座上设有用于束紧工件的束绳，底座中心设有避让孔，底座下表面在避让孔两侧设有定位卡块。

作为一种优选的方案，所述束绳为外周包覆塑料或橡胶的钢丝绳。

作为一种优选的方案，所述束绳一端固定设置在V形座上，另一端通过设置在V形座上的锁扣可拆卸地设置在V形座上。

作为一种优选的方案，所述压紧机构包括铰接在V形座上的安装板，安装板上通过螺纹设有压紧螺栓，压紧螺栓端部设有压紧块。

作为一种优选的方案，所述装夹面的底部设有万向钢珠的V形座装夹面底部设有圆形安装槽，该处的万向钢珠设置在安装槽中，安装槽槽口设有倒角。

本实用新型的有益效果是：通过V形块与束绳的配合可以十分方便的固定住；万向钢珠的设置则可以很好的适应各种外径的工件，并能起到调整的作用，使工件轴线处于水平状态从而保证加工的尺寸精度；其中一个V形座的外侧面设有至少两个限位块且内侧面设有压紧机构，可以防止工件在搬运、加工过程中出现轴向位移。整个装置制造成本低、结构简单、对工件尺寸的适应性广、装夹方便快速，在加工中心上的定位快速准确，具有定位精度高以及重复利用率高的特点，能无缝衔接各加工工序，将各工序组成柔性制造单元，从而延长产生直接价值的机器工作时间，减少了不产生价值的设定时间，缩短加工周期，降低了加工成本，同时能满足大部分圆柱状工件的精密加工要求。

由于束绳为外周包覆塑料或橡胶的钢丝绳，可以避免刮伤工件表面。

由于束绳一端固定设置在V形座上，另一端通过设置在V形座上的锁扣可拆卸地设置在V形座上，使得束紧工件的操作更为简便。

由于装夹面的底部设有万向钢珠的V形座装夹面底部设有圆形安装槽，该处的万向钢珠设置在安装槽中，使得万向钢珠顶面与另一个V形座的底面高度齐平，使两个V形座主体尺寸一致，减少加工的不便；安装槽槽口设有倒角，避免装卸万向钢珠时槽口割伤操作人员。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是图2的右视结构示意图。

图4是本实用新型中底座的立体结构示意图。

图1至图4中：1.底座，11.避让孔，12.定位卡块，2.V形座，21.安装槽，3.万向钢珠，4.限位块，5.压紧机构，51.安装板，52.压紧螺栓，53.压紧块，6.束绳，7.锁扣。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-4所示，一种加工中心用圆柱状工件装夹装置，包括底座1，底座1上并列设有一对V形座2，V形座2的两个装夹斜面上分别设有一个万向钢珠3，其中一个V形座2的外侧面设有至少两个限位块4且内侧面设有压紧机构5，压紧机构5包括铰接在V形座2上的安装板51，安装板51上通过螺纹设有压紧螺栓52，压紧螺栓52端部设有压紧块53。另一个V形座2装夹面的底部设有有圆形安装槽21，安装槽21中设有万向钢珠3，安装槽21槽口设有倒角。两个V形座2上都设有用于束紧工件的束绳6，束绳6为外周包覆塑料的钢丝绳。束绳6一端固定设置在V形座2上，另一端通过设置在V形座2上的锁扣7可拆卸地设置在V形座2上。底座1中心设有避让孔11，底座1下表面在避让孔11两侧设有定位卡块12。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。