[实用新型]机床输油管折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床输油管折弯装置。

背景技术

机床在制造过程中，需要根据机床整体外部形状将输油管折弯后进行布置安装，从而达到美观的目的。目前机床油管折弯普遍采取手工折弯，或在模拟的十字滑台油路安装位置制作简易工装折弯油管，手工折弯耗时耗力，采用简易工装折弯的油管半径不统一，通常折弯后还需要手工校正油管，比较费时，且折弯形状不规则

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种机床输油管折弯装置，解决现有技术中机床油管折弯工作费时费力且折弯形状不规则的问题。

为了实现发明目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种机床输油管折弯装置，包括有基板，限位块、“L”形弯杆以及标尺，基板上设置有第一转轴，弯杆的短边末端通过第一转轴连接在基板上能够自由转动，标尺设置在弯杆下方且与弯杆的长边平行，弯杆的折弯处设置有第二转轴，第一转轴和第二转轴上分别设置有大小相同且呈外切关系的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮的圆周上分别设置有相互对应的凹槽A，凹槽A的内缘形状与输油管形状相适应，限位块设置在弯杆的短边外侧且限位块的限位部处于第一滚轮和第二滚轮之间的公共切线上。

本实用新型的特征还在于，限位块的限位部上设置有与输油管形状相适应的凹槽B。

弯杆的长边末端设置有手柄。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型进行输油管折弯不仅工作效率高，且折弯后的油管半径规则、形状统一，同时能够准确测量输油管弯折位置，省时省力，使用非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图中，1.基板，2.限位块，3.弯杆，4.标尺，5.第一转轴，6.第二转轴，7.第一滚轮，8.第二滚轮，9.凹槽A，10.凹槽B，11.手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种机床输油管折弯装置，包括有基板1，限位块2、“L”形弯杆3以及标尺4，基板1上设置有第一转轴5，弯杆3的短边末端通过第一转轴5连接在基板1上能够自由转动，标尺4设置在弯杆3下方且与弯杆3的长边平行，弯杆3的折弯处设置有第二转轴6，第一转轴5和第二转轴6上分别设置有大小相同且呈外切关系的第一滚轮7和第二滚轮8，第一滚轮7和第二滚轮8的圆周上分别设置有相互对应的凹槽A9，凹槽A9的内缘形状与输油管形状相适应，限位块2设置在弯杆3的短边外侧且限位块2的限位部处于第一滚轮7和第二滚轮8之间的公共切线上。

具体实施时，基板1采用长方形钢板制成，基板1的四角固定在工作台上，标尺4可采取将刻度直接印制在基板1上或者将现成的标尺4嵌在基板1上。限位块2紧靠着弯杆3的短边外侧通过螺栓固定在基板1上，限位块2为一个方形块状体，其中一侧面作为限位部与第一滚轮7和第二滚轮8之间的公切线上平齐，限位部上设置有与输油管形状相适应的凹槽B10，凹槽B10的内缘形状同样与输油管形状相适应，弯杆3的长边末端设置有手柄11方便进行扳动。

使用时，将输油管靠着限位块2的凹槽B10从第一滚轮7和第二滚轮8之间穿过，输油管待弯折的区域位于凹槽A9中，通过标尺4查看弯折点距离输油管两端的距离，标尺4的刻度由两个滚轮之间的弯折点处向两侧分别增大，从而可以直观地看到弯折点距离输油管两端的距离并进行调整。调整好输油管弯折距离后，通过手柄11向下扳动弯杆3，第二滚轮8绕着第一滚轮7作圆周运动将输油管弯下，限位块2将输油管挡住使其外侧端不能移动，最终输油管绕着第二滚轮8上的凹槽9被弯折成所需角度的圆角，弯折完成后输油管由弯杆3短边内侧抽出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，上述实施方式和说明书只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由权利要求书及其等同物界定。