[实用新型]一种用于排放瓦斯管路中水和渣的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排放装置，尤其涉及一种用于排放瓦斯管路中水和渣的装置。

背景技术

目前，矿井通常采用施工瓦斯抽放钻孔对煤层和采空区内的瓦斯进行抽放，但是，矿井中的水和渣不可避免地会进入钻孔中，进而流入瓦斯抽放管路中，所述瓦斯抽放管路通常敷设在矿井的巷道中，进入瓦斯抽放管路中的水和渣会在抽放管路的低洼处不断地汇集，而瓦斯抽放管路中形成的抽放负压导致水和渣无法克服自身重力被抽走，进而导致瓦斯抽放管路低洼处的水和渣逐渐增多，当水和渣的积存量过多时，就会减小瓦斯抽放管路的断面大小，进而影响抽放瓦斯的流量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于排放瓦斯管路中水和渣的装置，该装置能够克服瓦斯抽放管路负压，将瓦斯抽放管路中的水和渣排出。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于排放瓦斯管路中水和渣的装置，包括脱离箱及与所述脱离箱连通的排放箱，所述脱离箱的一端的下部设置有脱离进口，所述脱离进口上设置有第一闸阀，所述脱离箱的另一端的上部设置有排气口，所述脱离箱的另一端的下部设置有脱离出口，所述脱离出口与所述排放箱的排放进口连通，所述脱离出口与所述排放进口之间设置有第二闸阀，所述排放箱的底部还设置有排放出口，所述排放出口上设置有第三闸阀，所述排放箱的上部设置有进气口。

进一步地，所述脱离箱的底部自所述脱离进口向所述脱离出口方向逐渐向下倾斜。

进一步地，所述脱离箱在所述排气口上还罩设有过滤挡板。

进一步地，所述脱离箱和所述排放箱由铁板焊接而成。

进一步地，所述铁板的厚度大于或等于3mm。

进一步地，所述脱离箱和所述排放箱的内部还分别设置有骨架。

进一步地，所述骨架为由角铁焊接而成的矩形框架。

本实用新型提供的用于排放瓦斯管路中水和渣的装置结构简单，操作方便，并且能够克服瓦斯抽放管路内的负压，将瓦斯抽放管路中的积存的水和渣顺利排出，进而保证瓦斯的抽放效率。

附图说明

图1是本实用新型一种优选的用于排放瓦斯管路中水和渣的装置的示意图；

图2是图1所示的用于排放瓦斯管路中水和渣的装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，本实用新型提供的用于排放瓦斯管路中水和渣的装置，包括脱离箱1及与所述脱离箱1连通的排放箱2，所述脱离箱1的一端的下部设置有脱离进口11，所述脱离进口11上设置有第一闸阀，所述脱离箱1的另一端的上部设置有排气口12，所述脱离箱1的另一端的下部设置有脱离出口13，所述脱离出口与所述排放箱2的排放进口21连通，所述脱离出口13与所述排放进口21之间设置有第二闸阀，所述排放箱2的底部还设置有排放出口22，所述排放出口22上设置有第三闸阀，所述排放箱的上部设置有进气口23。

使用时，瓦斯抽放钻场内的钻孔与瓦斯抽放管路通过本实用新型提供的用于排放瓦斯管路中水和渣的装置进行连接，抽放瓦斯时，气流中的水和渣积聚在多功能汇合器内，从而阻止其进入抽放管路，影响瓦斯抽放效率。

为了使抽放钻孔气体中的水和渣能够沉积在脱离箱内，本实用新型提供的脱离箱1的断面积大于抽放管路的断面积，优选地，所述脱离箱1的断面积是抽放管路的断面积的4倍。面积增大后，随气体进入到脱离箱1中的水和渣在气体流速特别缓慢的情况下，沉积到脱离箱1的箱体底部，进而流入到排放箱2。

清理排放箱2内的水和渣时，首先关闭所述脱离出口13与所述排放进口21之间的第二闸阀，再打开排放箱2上方的进气口，依靠增大的大气压力打开第三闸阀，所述第三闸阀优选地为逆止阀，水和渣通过所述第三闸阀排出排放箱2。水和渣流净后，关闭排放箱2上方的进气口，打开所述脱离出口13与所述排放进口21之间的第二闸阀，第三闸阀在抽放瓦斯负压的作用下也自然关闭。

本实用新型将排气口12设置在所述脱离箱1的上部，将脱离出口13设置在所述脱离箱1的下部，便于根据密度对液体、固态渣体与气体进行筛分，使密度较小的气体能够从脱离箱1的上部排出或者溢出，使密度较大的液体和固态渣体从脱离箱下部的脱离出口13流出。