[实用新型]硅片承载盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种硅片承载盒。

背景技术

太阳能是一种取之不尽、用之不竭的绿色能源，太阳能电池是太阳能光伏发电系统中的重要组件，其中单晶硅太阳能电池又是目前发展最快的一种太阳能电池，而单晶硅片的切割又是单晶硅太阳能电池制作中的关键所在。然而，太阳能光伏产业的迅速发展，需要不断降低物料成本，提高太阳能电池片的转换效率，降低生产成本，提高发电量。

为了获得更高的电池转换效率，可通过采用更大面积的硅片来制备太阳能电池片。目前已经出现边长为160mm*160mm的大面积硅片。

在单晶硅片制绒的过程中，为了保证硅片与制绒液充分接触以及便于批量生产，通常将多片硅片层叠地放置于承载盒并放入制绒液中，使单晶硅片在制绒液中的充分反应。

然而，现有的硅片承载盒存在以下问题：

1)目前的硅片承载盒只适合于边长为156mm*156mm规格的硅片，而对于边长为160mm*160mm的大面积硅片不适用；

2)目前的硅片承载盒由于与硅片接触的面积较大，因此会产生花篮印造成的外观不良现象。

因此，有必要对硅片承载盒进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种硅片承载盒，从而适用于更大尺寸的硅片，并减少制绒后硅片表面的花篮印，提高电池优质品率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种硅片承载盒，包括：

相对设置的第一面板及第二面板；

设置在第一面板与第二面板间且与第一面板与第二面板两侧固定连接的第一侧面档杆、第二侧面档杆、第三侧面档杆及第四侧面档杆，其中，第一侧面档杆与第二侧面档杆上下相对设置在第一面板与第二面板的一侧，第三侧面杆及第四侧面档杆上下相对设置在第一面板与第二面板的另一侧，且第一侧面档杆与第三侧面档杆水平相对设置且相互平行，第二侧面杆与第四侧面档杆水平相对设置且相互平行；

设置在第一面板与第二面板底部之间的第一底部档杆及第二底部档杆，所述第一底部档杆及第二底部档杆相互平行，且位于第一面板与第二面板底部的中间；

其中，所述第一侧面档杆、第二侧面档杆、第三侧面档杆及第四侧面档杆的内侧均设置有相互匹配的第一锯齿，用于固定硅片；所述第一锯齿之间设置有凸线；且所述第一侧面档杆上的第一锯齿的底部与第三侧面档杆上的第一锯齿的底部之间的距离为160-165mm，所述第二侧面档杆上的第一锯齿的底部与第四侧面档杆上的第一锯齿的底部之间的距离为160-165mm。

较佳地，所述第一锯齿中相邻锯齿之间的间距为3-6mm。

较佳地，所述凸线的长度为3-6mm、宽度为2-4mm。

较佳地，还包括压条装置，所述压条装置包括：相互平行的前杆及后杆；连接所述前杆与后杆的连接条；设置在所述连接条上的第二锯齿，所述第二锯齿与所述第一锯齿相匹配；所述第一面板及第二面板的上部分别对应设置有两个卡槽，所述前杆及后杆的两端均分别设置有卡接杆，且所述卡接杆分别对应放置于所述卡槽内。

较佳地，所述卡槽的宽度为3-8mm。

较佳地，所述前杆及后杆的长度不超过所述第一面板与所述第二面板之间的距离。

较佳地，所述第二锯齿中相邻锯齿之间的间距为3-6mm。

较佳地，所述第二锯齿之间设置有凸线，所述凸线的长度为3-6mm、宽度为2-4mm。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1)本实用新型提供的硅片承载盒，其第一侧面档杆上的第一锯齿的底部与第三侧面档杆上的第一锯齿的底部之间的距离为160-165mm，第二侧面档杆上的第一锯齿的底部与第四侧面档杆上的第一锯齿的底部之间的距离为160-165mm，从而可以适合160mm大面积硅片的放置；

2)本实用新型提供的硅片承载盒，其第一锯齿之间设置有凸线，从而可实现硅片与承载盒的点接触，大大减少了接触面积，可减少制绒后硅片表面的花篮印，提高电池优质品率；

3)本实用新型提供的硅片承载盒，其压条装置可直接水平放置在承载盒上即可，操作方式简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的硅片载片盒的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的硅片载片盒的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的硅片载片盒配套压条装置的示意图。

具体实施方式