[实用新型]漏电断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漏电断路器，属于断路器结构设计领域。

背景技术

现有市场上的一种漏电断路器结构为：其包括构成壳体的底座和上盖、设于所述底座内的罩壳和设于所述罩壳内的电路板；所述罩壳顶端外部设有动焊片和静焊片，所述上盖上与所述动焊片正对位置设有测试按钮组件；在常态下，所述动焊片与静焊片分离，按压所述测试按钮组件可使所述动焊片与静焊片接触导通，以检测漏电断路器能否正常动作；所述罩壳通过至少两个螺丝固定在底座上，并且动焊片和静焊片分别通过一螺丝固定在罩壳上。该漏电断路器存在的缺陷是：(1)罩壳安装操作繁琐，导致工作效率低，并且容易损坏罩壳(上紧螺丝时，螺丝可能会将罩壳上的螺丝孔撑破)；(2)动焊片和静焊片采用螺丝固定，安装操作繁琐，并且在上紧螺丝时容易出现滑丝，进而会导致罩壳无法使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中漏电断路器中罩壳通过螺丝安装在底座内，导致安装操作不便，并且在安装过程中容易损坏罩壳的问题，从而提供一种罩壳安装方便，并且能有效避免罩壳在安装过程中损坏的漏电断路器。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种漏电断路器，包括构成壳体的底座和上盖、设于所述底座内的罩壳和设于所述罩壳内的电路板；所述罩壳顶端外部设有动焊片和静焊片，所述上盖上与所述动焊片正对位置设有测试按钮组件；所述底座内设有对所述罩壳进行限位，以防止所述罩壳移动的限位结构，所述上盖与所述底座盖合时，所述上盖压紧所述罩壳。

上述技术方案中，所述限位结构包括成型于所述底座内的限位凸台和成型于所述罩壳侧壁底端的限位缺口，所述限位凸台的相对两侧成型有限位槽，所述限位缺口的两侧边缘插入对应的所述限位槽内从而实现对所述罩壳限位。

上述技术方案中，设有所述限位槽的所述限位凸台为工字型结构。

上述技术方案中，所述底座上设有对所述罩壳进行导向，以使所述罩壳在装入所述底座时其上的所述限位缺口能够快速与所述限位槽配合的导向结构。

上述技术方案中，所述导向结构为两条纵向设置在所述底座内侧壁上的导向凸条，所述罩壳位于两条导向凸条之间。

上述技术方案中，所述导向凸条的顶端设有斜面。

上述技术方案中，所述罩壳内的相对侧壁上成型有纵向设置的插槽，所述电路板插设于所述插槽内。

上述技术方案中，所述罩壳上开设有散热孔。

上述技术方案中，所述罩壳上的出线孔设于所述罩壳的底端边缘处。

上述技术方案中，所述动焊片上设有弯曲的第一固定部，所述罩壳上设有与所述第一固定部相配合的第一卡槽和与所述动焊片的定位部配合的定位槽，所述第一卡槽平行于所述罩壳的顶面设置；

所述静焊片上设有弯曲的第二固定部，所述罩壳上设有与所述第二固定部相配合的第二卡槽和用于对所述静焊片定位的定位筋；所述第二卡槽平行于所述罩壳的顶面设置。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型的漏电断路器在装配时，将罩壳通过限位结构限位在底座内，然后将上盖与底座装配，所述上盖装配后会压紧罩壳，从而就可将罩壳固定安装在壳体内，罩壳的安装无需使用螺丝，安装操作更加便捷，而且能有效避免罩壳在安装过程中损坏。

(2)本实用新型的漏电断路器中，所述限位结构包括成型于所述底座内的限位凸台和成型于所述罩壳侧壁底端的限位缺口，所述限位凸台的相对两侧成型有限位槽，所述限位缺口的两侧边缘插入对应的所述限位槽内从而实现对所述罩壳限位；上述结构简化，限位凸台与底座一体成型，造价低廉，对罩壳限位后能有效防止罩壳在底座内移动。

(3)本实用新型的漏电断路器中，通过设置导向结构可使罩壳在装入底座时其上的限位缺口快速的与限位槽配合，结构合理。

(4)本实用新型的漏电断路器中，所述罩壳内的相对侧壁上成型有纵向设置的插槽，所述电路板插设于所述插槽内，通过采用这种结构可迅速且可靠的将电路板固定在罩壳内。

(5)本实用新型的漏电断路器中，通过在所述罩壳上设置散热孔，可有效将电路板上产生的热量散出，从而降低罩壳内的温度，从而使得电路板的使用寿命更长。