[实用新型]一种带有新型偏心套装置的轮转印刷机滚筒离合压

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机设备技术领域，具体涉及一种带有新型偏心套装置的轮转印刷机滚筒离合压。

背景技术

轮转印刷机中的离合压机构和印刷压力调整装置普遍采用偏心机构，偏心套是偏心机构的重要部件。偏心套的主要功能是用来支撑印刷滚筒，实现离合压，调节印刷压力，为了保证印品质量，压力调整必须灵敏准确，偏心套的尺寸和形位要求具有较高精度。偏心套机构的基本原理是将印刷滚筒的轴头置于偏心套的内孔中，偏心套的外圆和内孔不同心，安装在机架墙板孔内，改变偏心套在机架墙板孔中的圆周位置，就可以使滚筒的中心位置变动，从而达到改变两印刷滚筒中心距的目的。

印刷机在运转及印刷过程中，印刷滚筒受力后通过轴承作用在偏心套和墙板孔上，离合压的冲击力，加上偏心套与墙板孔之间不断产生相对滑动和摩擦，使得墙板孔和偏心套的磨损不可避免。偏心套和墙板孔出现磨损后，偏心套与墙板孔的配合间隙过大，尤其是印版滚筒的配合间隙大，导致滚筒在运转过程中产生振动，滚筒转动角速度不均匀，印版滚筒与橡皮滚筒每次不能在相同的位置接触，印版上的油墨连续二次转移到橡皮滚筒不同的位置，出现印刷重影。印刷时各滚筒版口和橡皮滚筒相遇或版口与靠版水墨胶辊相遇时会振动，随着墙板孔磨损的加大，印品会出现重影、杠子、印版耐印力降低等问题。

在长期的运转及印刷过程中，由于合压力的作用，使得墙板孔和偏心套出现磨损，墙板孔磨损呈现出椭圆孔。现有的修复方法主要是将墙板孔镗孔加大，然后配之与其相适应的偏心套，采用此种修复方法质量可靠，但需要将机器全部解体，拆卸全部零件，将墙板运回生产厂家用数控镗床加工，导致修复费用大，成本高，周期长，对印刷厂的影响很大；或者在印刷厂只拆卸印刷滚筒及相关部件，现场对磨损的墙板孔进行研磨扩大，再根据尺寸配相应的偏心套，此种修复手段墙板孔的同轴度很难保证，各轴孔中心连线平行度不够，会造成印刷滚筒夹角，套印困难。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有应用于轮转印刷机滚筒离合压的偏心套装置墙板与偏心套直接接触，当墙板孔和偏心套出现磨损，墙板孔磨损呈现出椭圆孔需要修复时，只能采取将墙板孔镗孔加大，然后配之与其相适应的偏心套的修复方案，导致修复费用大，成本高，周期长等技术问题，提供一种带有新型偏心套装置的轮转印刷机滚筒离合压，确保偏心套磨损后的维修方法简单，设备停机时间短，提高了维修效率，降低了维修成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种带有新型偏心套装置的轮转印刷机滚筒离合压，其特征在于，结构包括通过墙板孔（2）安装于墙板（1）上依次相接的印版滚筒A（3）、橡皮滚筒A（4）、橡皮滚筒B（5）、印版滚筒B（6）、驱动气缸（7）和动作连杆机构（8）；

所述动作连杆机构（8）分别与橡皮滚筒A（4）和印版滚筒B（6）相连接，驱动气缸（7）与动作连杆机构（8）相连接；

所述橡皮滚筒A（4）上设置有橡皮滚筒A偏心套（9），印版滚筒B（6）上设置有印版滚筒B偏心套（10）；

所述橡皮滚筒A偏心套（9）外壁设置有橡皮滚筒A偏心套外套（91），与橡皮滚筒A偏心套（9）相对应的A型墙板孔（2）内壁设置有A型墙板孔衬套（92），橡皮滚筒A偏心套（9）内孔安装橡皮滚筒A支撑轴承（93），橡皮滚筒A支撑轴承（93）内孔安装橡皮滚筒A滚筒轴头（94），橡皮滚筒A偏心套外套（91）和A型墙板孔衬套（92）相配合；

所述印版滚筒B偏心套（10）外壁设置有印版滚筒B偏心套外套（101），与印版滚筒B偏心套（10）相对应的B型墙板孔（21）内壁设置有B型墙板孔衬套（102），印版滚筒B偏心套（10）内孔安装印版滚筒B支撑轴承（103），印版滚筒B支撑轴承（103）内孔安装印版滚筒B滚筒轴头（104），印版滚筒B偏心套外套（101）和B型墙板孔衬套（102）相配合。

进一步，所述橡皮滚筒A偏心套外套（91）设置为可拆卸结构的钢套。

进一步，所述A型墙板孔衬套（92）设置为可拆卸结构的钢套。

进一步，所述印版滚筒B偏心套外套（101）设置为可拆卸结构的钢套。

进一步，所述B型墙板孔衬套（102）设置为可拆卸结构的钢套。

进一步，所述橡皮滚筒A偏心套外套（91）与橡皮滚筒A偏心套（9）过盈配合装配。

进一步，所述A型墙板孔衬套（92）与A型墙板孔（2）过盈配合装配。

进一步，所述印版滚筒B偏心套外套（101）与印版滚筒B偏心套（10）过盈配合装配。