[实用新型]塑编袋微孔针刺装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑编袋加工技术领域，尤其涉及一种塑编袋微孔针刺装置。

背景技术

粉状物品的灌装，为提高灌装效率，一般采用气压灌装。因此，用于包装粉状物品的包装袋一般采用针刺打孔的方式，在袋体基布上刺孔以排出灌装气体，保证称重准确。如水泥灌装，气压控制在0.6mpa，以实现2000包每小时的灌装速度。所以水泥包装袋要求能满足120立方米每小时左右流量的透气率。但袋体上的针刺排气孔如果空隙过大，排气是充分了，但造成灌装时粉体随气体泄露出来，污染作业环境，影响工人身体健康，这是导致职业粉尘病的重要原因。另外，袋体上的针刺排气孔必然影响包装袋的原有强度，必须最小限度地控制针刺孔对于基布强度的损失。因此，采用针刺工艺应达到两个目标，一是透气而不透粉，二是对于袋体基布拉力强度损失最小，需要找到其中最佳的平衡点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑编袋微孔针刺装置，该装置可以精确控制针刺深度，并且最大限度地维持塑编袋的拉力强度。

本实用新型所提供的塑编袋微孔针刺装置，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有针刺压辊机构，所述针刺压辊机构包括针刺辊和轴装在所述机架上的橡胶辊；所述机架上安装有一对摆动支架，所述摆动支架可绕安装点摆动；所述针刺辊的两端分别轴装在两个摆动支架上；所述机架上还安装有一对气缸，该对气缸各驱动一个摆动支架，使轴装在摆动支架上的针刺辊具有向所述橡胶辊方向的压力。

优选地，所述机架上还安装有微调机构，该微调机构位于橡胶辊所在的一侧；所述微调机构包括手轮、减速箱、活铃以及与所述活铃配合的丝杆；所述减速箱安装在机架上，所述手轮与减速箱连接；所述减速箱的输出法兰端连接所述活铃，所述丝杆与所述摆动支架侧面接触。摆动支架受气缸的力的作用，向橡胶辊方向摆动；利用手轮调整丝杆的位移，由于丝杆抵在摆动支架的侧面上，因此丝杆可以给摆动支架一个与气缸作用力相反的作用力，两个作用力部分抵消，从而对针刺辊的针刺深度进行精密微调。

优选地，所述气缸为空气弹簧。相较于普通气缸，空气弹簧可以更好地控制摆动支架向橡胶辊方向的摆动幅度，也即可以实现对针刺辊的针刺深度的精确控制。

优选地，所述摆动支架呈U形，所述针刺辊轴装在U形豁口内。

优选地，所述机架上安装有两组针刺压辊机构，实现对塑编袋的两个表面分别针刺打孔。

优选地，所述针刺辊采用被动驱动方式，即电机驱动所述橡胶辊转动。

优选地，所述塑编袋经针刺辊针刺打孔后，塑编袋上的刺孔密度大于30万个每平方米，孔径小于0.2毫米。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)采用气缸驱动摆动支架，使轴装在摆动支架上的针刺辊具有向橡胶辊方向的压力，实现在塑编袋上打孔，根据塑编袋的厚度，可以调整气缸的力度，进而调整针刺辊的针刺深度；

(2)使用微调机构作用在摆动支架上，该作用力与气缸产生的作用力方向相反，可以抵消部分作用力，实现对针刺辊针刺深度的精密微调；

(3)在机架上安装两组针刺压辊机构，分别对塑编袋的两个表面进行针刺打孔，每组针刺压辊机构仅在其中一个表面上打孔，针刺辊只刺穿单层布面，不影响对面布面，从而使塑编袋拉力强度损失小于5％，最大限度地维持塑编袋的质量；

(4)使用空气弹簧代替普通气缸，可以更好地控制摆动支架向橡胶辊方向的摆动幅度，实现对针刺辊的针刺深度的精确控制；

(5)针刺辊在塑编袋上针刺打孔后，塑编袋上的刺孔密度大于30万个每平方米，孔径小于0.2毫米，保证了气压灌装所需要的透气率；

(6)针刺辊由外向内对塑编袋进行针刺打孔，因刺孔而在塑编袋上产生的凸起都分布在塑编袋内部，气压灌装时，气体由刺孔泄出，由于粉状物对凸起的冲击，使凸起将刺孔填平，避免了粉状物的泄露。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为图1的A-A视图。

图中：1-牵引对辊；2-减速箱；3-手轮；4-活铃；5-丝杆；6-橡胶辊；7-摆动支架；8-针刺辊；9-空气弹簧；10-机架；11-塑编袋；I-第一针刺压辊机构；II-第二针刺压辊机构。

具体实施方式