[实用新型]一种双层双硬度的硬质聚氨酯泡沫塑料鞋面

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋面制作材料，特别涉及一种双层双硬度的硬质聚氨酯泡沫塑料鞋面。

背景技术

目前，运动鞋适用于各种强烈运动、如：篮球运动、足球运动、跑步运动等，由于穿着者在做剧烈运动时，随着脚部的不停跑动，使运动鞋的鞋面反复弯折，导致鞋面破损严重，现有的运动鞋类的鞋面采用的是传统RPU材料制作，只能做到单层，单色，单硬度，产品变化有很大局限，导致运动鞋的使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有耐磨、止滑功效，柔韧性、水解性、曲折性强度高的双层双硬度的硬质聚氨酯泡沫塑料。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种双层双硬度的硬质聚氨酯泡沫塑料鞋面，包括基层，所述基层的上表面热压粘接有一层呈网格状的第一层硬质聚氨酯泡沫层，所述第一层硬质聚氨酯泡沫层的表面热压粘接有一层与该第一层硬质聚氨酯泡沫层相匹配的第二层硬质聚氨酯泡沫层。

作为本实用新型双层双硬度的硬质聚氨酯泡沫塑料鞋面的一种改进，所述基层为绝缘布构件。

作为本实用新型双层双硬度的硬质聚氨酯泡沫塑料鞋面的一种改进，所述基层由棉布层、纤维布层和网格布层组成，所述纤维布层夹在棉布层与网格布层之间，所述棉布层、纤维布层和网格布层通过热压粘接

作为本实用新型双层双硬度的硬质聚氨酯泡沫塑料鞋面的一种改进，所述第一层硬质聚氨酯泡沫层厚度为2mm～5mm。

作为本实用新型双层双硬度的硬质聚氨酯泡沫塑料鞋面的一种改进，所述第二层硬质聚氨酯泡沫层厚度为2mm～5mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用双层双硬度的硬质聚氨酯泡沫塑料材料制作而成的鞋面具有耐磨、止滑功效，在柔韧性、水解性、曲折性方面表现优异。制作工艺方面，采用硬质聚氨酯泡沫塑料工艺可使需要加工的图案花纹等直接做在需要的面料上，采用一次性热压工艺，免除了企业在制做时二次贴合产品标识、花纹等工艺的烦恼，大大提高产品产能。硬质聚氨酯泡沫塑料制成的成品轻便、产品档次高，同时一次成型也更加为企业节省人力成本。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1中A-A剖视图。

附图标记名称：1、基层  2、第一层硬质聚氨酯泡沫层  3、第二层硬质聚氨酯泡沫层  4、棉布层  5、纤维布层  6、网格布层。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，一种双层双硬度的硬质聚氨酯泡沫塑料鞋面，包括基层1，基层1的上表面热压粘接有一层呈网格状的第一层硬质聚氨酯泡沫层2，第一层硬质聚氨酯泡沫层2的表面热压粘接有一层与该第一层硬质聚氨酯泡沫层2相匹配的第二层硬质聚氨酯泡沫层3。

优选的，基层1为绝缘布构件。

优选的，基层1由棉布层4、纤维布层5和网格布层6组成，纤维布层5夹在棉布层4与网格布层6之间，棉布层4、纤维布层5和网格布层6通过热压粘接。

优选的，第一层硬质聚氨酯泡沫层2厚度为2mm～5mm。

优选的，第二层硬质聚氨酯泡沫层3厚度为2mm～5mm。

本产品的制作方法是：

第一步、在需要生产的模具上喷脱模剂；

第二步、将不同颜色和密度的硬质聚氨酯泡沫原料搅拌好备用；

第三步、将第一种颜色和密度的原料倒入模具中，放入真空箱，抽两次真空，刮去多余原料；

第四步、将模具放入烤箱加热约8分钟，使第一种硬质聚氨酯泡沫原料凝固后取出；

第五步、将模具中凝固的第一种颜色和密度的硬质聚氨酯泡沫样品取出，放入特定模具的底层，再将第二种颜色和密度的硬质聚氨酯泡沫原料倒入同一模具中重复第三步；

第六步、将模具放入烤箱加热约8分钟取出，清洁模具表面多余的硬质聚氨酯泡沫物料；

第七步、将对应的原材料盖在模具上，在模具上盖上绝缘布，放入热压机热压8分钟；

第八步：取出模具，将产品脱模取出；

第九步、将产品送老化房，老化12小时。

本产品采用新模具所做的硬质聚氨酯泡沫原料产品，可做到两种颜色，两种硬度，产品线比传统硬质聚氨酯泡沫原料产品丰富；同种产品上，不同软硬度和颜色能带来不同的物性，做出的成品更有视觉冲击力，可满足更多用户的需求。