[实用新型]带有双出料口的矿料输送线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送线，更具体地说，尤其涉及一种带有双出料口的矿料输送线。

背景技术

在矿山开采领域，矿石开采上来后，需要进行破碎，然后将破碎后的矿料从矿山上输送至厂区进行提炼加工。传统的输送线，输出口位于输送带的末端，车辆装矿料时，一般是从靠近驾驶室的位置开始装填，车辆根据装载量，及时调节位置，直至车辆的车斗内装满矿料。采用这种方式，运载车辆需要移动调节的距离为车斗的长度，移动调节距离较长；另外，采用单出口出料，出料速度较慢，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果良好的带有双出料口的矿料输送线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有双出料口的矿料输送线，包括机架、沿机架长度方向分布的若干输送辊及绕设在各输送辊外围的输送皮带，其中在输送皮带上设有至少一个V形挡板，V形挡板的尖部与输送皮带的输送方向相对，所述V形挡板的夹角α为60～80°；V形挡板两端延伸至输送皮带外侧，在机架上设有与V形挡板两端相对应的支座，V形挡板两端与支座分别铰接；在V形挡板两侧分别设有导料槽，所述V形挡板和输送皮带端部的交叉处位于导料槽入料口内；在V形挡板顶部设有可更换的配重块。

上述的带有双出料口的矿料输送线中，所述V形挡板由依序设置的外挡板、橡胶板和内挡板组成，外挡板、橡胶板和内挡板通过螺丝固定连接；所述外挡板和内挡板下端与橡胶板下端之间的间距为0.5～1.5cm。

上述的带有双出料口的矿料输送线中，所述橡胶板上设有与螺丝相对应的长形孔。

上述的带有双出料口的矿料输送线中，所述V形挡板上端面设有可吸附磁铁的压紧座，在配重块底部设有凹槽，在凹槽内设有磁铁，配重块通过磁铁吸附固定在压紧座上。

上述的带有双出料口的矿料输送线中，所述V形挡板对应的输送皮带底部的机架上分布有若干支承辊。

上述的带有双出料口的矿料输送线中，所述V形挡板开口端侧边的机架上设有支撑杆。

本实用新型采用上述结构后，通过在输送皮带上设置V形挡板，并且设计合理的角度，使得物料在同时从两个导料槽出去时，不会造成矿料在V形挡板处堆积；为提高V形挡板的使用寿命，采用橡胶板作为夹层的设计，并且只让橡胶板与输送皮带接触，既避免V形挡板上的金属质内外挡板操作输送皮带，又可以使橡胶板与输送皮带配合达到密闭的效果；同时在V形挡板顶部设置配重块，使得V形挡板不会被矿料推起，保证分料的稳定性，而采用铰接方式，一是为方便维护，二是当输送线上有若干个V形挡板时，可以根据需要选择采用哪个，提高使用的灵活性。进一步地，为避免V形挡板对应的输送皮带出现下沉现象，在V形挡板对应的输送皮带底部加设支承辊，保证矿料输送的正常。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是图1中B-B处的剖视结构示意图；

图4是图3中C处的剖视结构示意图。

图中：机架1、输送辊2、输送皮带3、V形挡板4、外挡板4a、橡胶板4b、内挡板4c、螺丝4d、长形孔4e、支座5、导料槽6、配重块7、磁铁7a、压紧座8、支承辊9、支撑杆10。

具体实施方式