[实用新型]一种出水装置试气工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及出水装置检测设备，更具体地说，涉及一种出水装置试气工装。

背景技术

现有技术的重铸试水工序操作复杂，手脚并用，操纵手柄较多，工作效率低。传统手工试水测试过程中，产品定位处于半悬空状态，有时需用手校正，存在一定的安全隐患。传统用手工测试过程中，无法保证测试参数的稳定。

现有技术中，冲洗阀壳体采用试水方式检测，导致产品内残留一定积水，影响抛光与电镀质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单、安全，无积水的出水装置试气工装。

本实用新型的技术方案如下：

一种出水装置试气工装，包括封气板、若干进水堵头、若干出水堵头、阀芯堵头；阀芯堵头封堵开关把手安装孔，进水堵头密封连接在进水孔，出水堵头密封连接在出水孔；封气板上设置有若干进气孔、与进气孔对应相通的进气接头，通过进气管将进气接头与进水堵头、出水堵头的气管接头连通。

作为优选，与待测工件开口向下的进水孔或出水孔对应的进水堵头或出水堵头为垂直设置；与其实方向开口的进水孔或出水孔对应的进水堵头或出水堵头设置在气缸上，对准进水孔或出水孔。

作为优选，气缸设置在支架上，通过滑槽与螺栓的连接，改变气缸高度或角度。

作为优选，封气板上表面固定安装有底板，进水堵头、出水堵头设置在底板上。

作为优选，进水堵头或出水堵头均包括通气柱、密封堵头，阀芯堵头包括密封柱、密封堵头；密封堵头设置有通气孔，密封堵头底面在通气孔外沿设置有凹槽，凹槽内设置密封垫圈，密封堵头底面还设置有若干定位凸点。

作为优选，封气板的进气孔设置在封气板底面，进气孔与进气接头间的通道设置在封气板的内部。

作为优选，封气板上还设置有若干排气孔、与排气孔对应相通的排气接头，通过排气管将排气接头与进水堵头、出水堵头的排气接口连通。

作为优选，封气板的排气孔设置在封气板底面，排气孔与排气接头间的通道设置在封气板的内部。

本实用新型的有益效果如下：

通过本实用新型所述的出水装置试气工装的检测，待测工件的各个型腔隔层都能够有效的检测出来是否有漏气现象。

与试气机台配合使用，可以改善员工作业环境，产品不需要通入水中，降低劳动强度，试气后产品无需再烘干降低了生产成本。而且可安装多套试气工装，同时工作能够很大提升生产效率。

附图说明

图1是封气板的顶面立体图；

图2是封气板的底面立体图；

图3是阀芯堵头的结构示意图；

图4是实施例一的示意图；

图5是实施例二的示意图；

图6是实施例三的示意图；

图7是实施例四的示意图；

图中：10是封气板，101是进气孔，102是排气孔，103是进气接头，104是排气接头，11是阀芯堵头，111是密封柱，12是底板，13是支架，131是滑槽，132是螺栓，14是进水堵头，15是出水堵头，16是气缸，17是分水堵头，18是反头堵头，19是密封堵头，191是通气孔，192是凹槽，193是密封垫圈，194是定位凸点，20是通气柱，201是气管接头，21是连接板，22是托板，23是档柱。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型提供一种出水装置试气工装，包括封气板10、若干进水堵头14、若干出水堵头15、阀芯堵头11；阀芯堵头11封堵开关把手安装孔，进水堵头14密封连接在进水孔，出水堵头15密封连接在出水孔。

如图1、图2所示，封气板10上设置有若干进气孔101、与进气孔101对应相通的进气接头103、排气孔102、与排气孔102对应相通的排气接头104，通过进气管(图中未示出)将进气接头103与进水堵头14、出水堵头15的气管接头201连通，通过排气管将排气接头104与进水堵头14、出水堵头15的排气接口连通。为了方便组装与实施，封气板10上表面固定安装有底板12，进水堵头14、出水堵头15设置在底板12上。封气板10上设置有安装孔，通过螺钉将底板12与封气板10进行固定安装，将封气板10与试气机台进行固定安装。封气板10的进气孔101与排气孔102均设置在封气板10底面，进气孔101与进气接头103、排气孔102与排气接头104间的通道均设置在封气板10的内部。进水孔或排气孔102的孔距与试气机台上的孔位一致，用于将试气机台的气引至进水堵头14与出水堵头15。