[实用新型]苯酚丙酮废水蒸发脱盐预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种苯酚丙酮废水蒸发脱盐预处理装置，属于废水处理技术领域。

背景技术

苯酚丙酮废水属于高COD、高含盐量有机废水，苯酚丙酮生产废水排水中Na₂SO₄含量极高，瞬时排水Na₂SO₄含量达到7.0万ppm，平均浓度可达42370ppm，经核算，苯酚丙酮生产废水中最终Na₂SO₄含量可达4.5～5.0万ppm。含焦油每20吨废水，约产生10Kg左右焦油，类沥青物质，粘度较大，有机物浓度高，主要有挥发酚、异丙苯、苯酚、醇类等。

在目前所采用的废水处理工艺中，存在以下不足：(1)废水中含有大量的有机物，在蒸发结晶过程中会产生焦油，焦油粘性较大，易造成换热器堵塞。(2)工艺设计不合理，系统运行不稳定，故障率高，操作弹性低。(3)结晶装置设计不合理，部分含固率高的管路易堵塞，结晶器内晶体细，离心机不易离心出来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的苯酚丙酮废水蒸发脱盐预处理装置技术，合理设计工艺流程及设备选型，以解决苯酚丙酮废水蒸发脱盐装置系统运行不稳定，焦油堵管的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种苯酚丙酮废水蒸发脱盐预处理装置，包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器，其中，二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器的管程出口分别连接有二效分离室、三效分离室和四效分离室；二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器的底部出口分别连接有二效循环泵、三效循环泵和四效循环泵，二效循环泵、三效循环泵和四效循环泵的出口分别与二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器的顶部进口相连接；一效蒸发器壳程进口连接有一效蒸发器加热室，一效蒸发器出口与二效蒸发器进口设置有管道相连接；四效分离室出口连接有冷凝器，冷凝器出口连接有冷凝水罐；冷凝器出口连接有分水器；一效蒸发器壳程出口连接有旋流器，旋流器出口连接有稠厚器，稠厚器上连接有离心机，离心机上连接有出料管；一效蒸发器进口连接有清液供给管；冷凝器顶部连接有冷却循环进水管和冷却循环出水管；一效蒸发器加热室进口连接有锅炉回水管和进料泵，锅炉回水管与一效蒸发器加热室之间设置有分油器；进料泵进口连接有料罐，料罐顶部设置有进料口；一效蒸发器加热室的壳程进口连接有蒸汽进口；冷凝水罐上连接有冷凝水泵，冷凝水泵上连接有冷凝水出口；一效蒸发器加热室出口连接有一效循环泵，一效循环泵上连接有母液水进水泵，母液水进水泵上连接有母液罐，母液罐上设置有母液进料管；二效蒸发器出口连接有一效出水泵，一效出水泵出口与稠厚器相连接。

基于上述装置，采用降膜蒸发器加上OSLO蒸发结晶器组合工艺，错流操作，溶液流向为：原料液经冷凝水预热器预热→二效降膜蒸发器→三效降膜蒸发器→四效降膜蒸发器→一效OSLO蒸发结晶器→浓缩晶浆排出，固液分离后母液返回一效OSLO蒸发结晶器继续参与蒸发，固体回收处理。

基于上述工艺的具体过程为：生蒸汽则首先进入一效蒸发器加热室的壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉，一效蒸发器蒸发出的二次蒸汽则进入二效蒸发器的壳程作为二效加热室的加热蒸汽，冷凝后冷凝水进入三效加热室闪蒸；二效蒸发器蒸发出的二次蒸汽作为三效蒸发器的加热蒸汽，冷凝水进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸蒸汽进入三效加热室，冷凝水进入三效加热室；三效蒸发器蒸发出的二次蒸汽作为四效蒸发器的加热蒸汽，冷凝水进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸蒸汽进入四效加热室，冷凝水进入冷凝水罐；四效的乏汽由间接冷凝器冷凝，不凝气体由真空泵排出。由于焦油会在第一效富集，因此在第一效设置分油器。一效热交换产生的冷凝水回流至锅炉房，原废水蒸发冷凝水进入生化处理系统。

在该工艺处理过程中，用到的设备及作用如下：

(1)降膜蒸发器：本系统在浓度较低、没有晶体产生的二、三、四效采用降膜蒸发器。降膜蒸发器是一种高效单程非循环型膜式蒸发设备，其膜式蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、设备体积小等特点。

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。