[实用新型]窗体的防水固定结构

说明书

技术领域

本实用新型属于门窗施工技术领域，更加具体地说，涉及窗体的防水固定结构。

背景技术

现代房地产开发过程中，越来越重视有关门窗的设计，尤其是窗体的整体设计，一方面门窗属于建筑的脸面，另一方面门窗往往会带来热量的流失，并容易造成雨水的内涝，无疑对门窗设计来说十分不利。在现有的门窗使用和设计过程中，往往借助于成熟的型材，现有型材由于设计和生产原因很难满足要求，其中一个重要的安装问题就是整个窗体与墙体的安装固定结构，既需要有效完成两者的有效衔接，还要实现密封等性能要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对现有窗体的安装结构进行改进，提供一种窗体的防水固定结构，利用多层密封板和高分子填充层进行配合，以使整个固定结构既能实现有效衔接，又能够实现密封。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现：

窗体的防水固定结构，包括位于中央位置的高分子填充层和位于高分子填充层两侧的密封板，其中：

在高分子填充层的左侧自上而下依次紧密设置第一密封板、第二密封板和第三密封板，在所述第三密封板的下表面上设置固定钢筋，所述第一密封板和第二密封板的厚度一致，优选5—10cm，第一密封板选用聚苯乙烯材质，第二密封板选用聚乙烯，所述第三密封板厚度为10—20cm，选用不锈钢钢板。

在高分子填充层的右侧自上而下依次紧密设置第四密封板、第五密封板和第六密封板，在高分子填充层和第四密封板之间设置泡沫棒，在所述泡沫棒的下方设置L型定位模，所述L型定位模的竖直上端与泡沫棒接触，所述L型定位模的水平端位于第六密封板下表面的凹槽中，所述第四密封板厚度为10—15cm，选用聚苯乙烯材质，所述第五密封板厚度为5—10cm，选用聚乙烯材质，所述第六密封板厚度为10—15cm，选用不锈钢钢板。

在高分子填充层左右两侧的总体厚度基本一致，在高分子填充层及其左右两侧的下方设置基底层板，所述基底层板选用不锈钢钢板，厚度为10—15cm，连接螺栓穿过垫片和L型定位模的水平端，与基底层板紧固相连。

在高分子填充层中设置钢附框，优选在高分子填充层中央位置；所述固定钢筋穿入高分子填充层中，绕附在钢附框上并与钢附框的左侧表面和上表面相固定；优选地，固定钢筋绕过钢附框的上表面后，折向钢附框的右侧表面，并与L型定位模的竖直上端和泡沫棒相接触，在所述L型定位模的竖直上端设置焊接区，用于焊接固定泡沫棒、L型定位模和固定钢筋。

在高分子填充层中设置固定螺钉，固定螺钉的上端伸出高分子填充层，固定螺钉的下端穿过固定钢筋并伸入钢附框中予以固定。

在上述技术方案中，高分子填充层选用聚氨酯泡沫材质。

在进行使用时，将整个窗体的下端与高分子填充层相连接并固定，同时将固定螺钉的上端与窗体的安装插槽相固定，并以密封胶层予以固定。本实用新型利用多层密封板和高分子填充层进行配合，以使整个固定结构既能实现有效衔接，又能够实现密封。

附图说明

图1是本实用新型窗体的防水固定结构的示意图，其中1为窗体，2为密封胶层，3—1为固定螺钉的上端，3—2为固定螺钉的下端，4为泡沫棒，5为高分子填充层，6为钢附框，7为固定钢筋，8为连接螺栓，9为垫片，10为第一密封板，11为第二密封板，12为第三密封板，13为第四密封板，14为第五密封板，15为第六密封板，16为基底层板，17为L型定位模。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如附图1所示，本实用新型窗体的防水固定结构的示意图，其中1为窗体，2为密封胶层，3—1为固定螺钉的上端，3—2为固定螺钉的下端，4为泡沫棒，5为高分子填充层，6为钢附框，7为固定钢筋，8为连接螺栓，9为垫片，10为第一密封板，11为第二密封板，12为第三密封板，13为第四密封板，14为第五密封板，15为第六密封板，16为基底层板，17为L型定位模。

窗体的防水固定结构，包括位于中央位置的高分子填充层和位于高分子填充层两侧的密封板，其中：

在高分子填充层的左侧自上而下依次紧密设置第一密封板、第二密封板和第三密封板，在所述第三密封板的下表面上设置固定钢筋，所述第一密封板和第二密封板的厚度一致，优选5—10cm，第一密封板选用聚苯乙烯材质，第二密封板选用聚乙烯，所述第三密封板厚度为10—20cm，选用不锈钢钢板。