[实用新型]一种浇注用17-21吨钢锭模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金铸造领域，具体涉及一种整体式的浇注用17-21吨钢锭模具。 

背景技术

目前，5000T油压机锻造钢锭用钢锭种类较少，尤其是锻比大于5.0的特殊规格锻件时，如生产直径500mm，长度8000mm的台阶锻件产品时，要求钢锭重量为在17吨到21吨的范围内波动，没有合适的钢锭模具浇注。现有技术中一般采用分体式钢锭模具浇注，锭尾与锭身为直角过渡，应力较大，导致锻造变形过程中易出现裂纹，影响锻件表面质量。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种满足油压机整体式生产17吨到21吨规格锻件且保证锻件表面质量的浇注用17-21吨钢锭模具。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种浇注用17-21吨钢锭模具，包括壳体和内腔，所述内腔的端面呈八角内凹弧形，所述内腔的轴向截面呈U形，且内腔底部呈圆弧形球台状，壳体厚度190~226mm，模身上端面外直径1550~1750mm，内腔直径1050~1285mm，模身底部外直径1500~1700mm，模身内腔锥度ａ=5.3~5.5%，模身内腔底部球台上底面直径1000~1100mm，下底面直径750~850mm；在内腔底部设置上口直径为100~120mm，下口直径为120~140mm，高度为170~205mm的锥形底孔。 

所述模身内腔距上端面高度1072mm，所述模身内腔上端面锥度为0。 

所述模身内腔底部中心设置一个锥形的熔池，熔池高度为40mm，上底面直径为260mm，下底面直径为240mm。 

所述底孔的上口直径为120mm，下口直径为140mm，高度为175~205mm。 

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：上述的浇注用17-21吨钢锭模具，可一次性浇注17-21吨钢锭模具，不用分段浇注，可保证锭尾与锭身圆滑过渡，避免裂纹产生，保证了产品质量。 

所述模身内腔距上端面高度1072mm，所述模身内腔上端面锥度为0，便于装配绝热帽口。 

所述模身内腔底部中心设置一个锥台形的熔池，熔池高度为40mm，上底面直径为260mm，下底面直径为240mm，下底面直径小于上底面直径，便于钢锭脱模。 

所述内腔底部中心设置一个锥形底孔，其上口直径为120mm，下口直径为140mm，高度为175~205mm，便于安装模具底砖。 

附图说明

图1为本实用新型浇注用17-21吨钢锭模具的主视剖切结构示意图。 

图2为本实用新型浇注用17-21吨钢锭模具俯视结构示意图。 

图中标注为：1、壳体；2、内腔；3、内腔内凹弧；4、过度弧。5、吊耳；6、底孔；7、熔池。 

具体实施方式

实施例一 

一种浇注用17-21吨钢锭模具，包括模身，所述模身包括壳体1和内腔2，所述内腔上部设置有保温帽，所述内腔的端面为呈八角形状的内腔内凹弧3，所述内腔内凹弧半径R为880~933mm，内腔内凹弧断面内切圆直径Φ=1100~1285mm，所述内腔内凹弧的八个角处均设置过度弧4，所述过度弧半径为50mm；所述内腔的轴向截面呈U形，且内腔底部呈圆弧形球台状，壳体厚度190mm，模身上端面外直径1550mm，内腔直径1050mm，模身底部外直径1550mm，内腔锥度ａ=5.3%，内腔底部球台上底面直径1000mm，内腔下底面6直径750mm；在内腔底部设置上口直径为100mm、下口直径为120mm、高度为170mm的锥形底孔6。所述壳体上设置有对称分布的吊耳5，便于起吊模具。

所述内腔距上端面高度1072mm，所述内腔上端面锥度为0。 

所述模身内腔底部中心设置一个锥形的熔池7，熔池高度为40mm，上底面直径为260mm，下底面直径为240mm。 

实施例二