[实用新型]铝型材切割机有效

专利信息
申请号: 201420530733.1 申请日: 2014-09-16
公开(公告)号: CN204094239U 公开(公告)日: 2015-01-14
发明(设计)人: 刘洪彬;李海龙 申请(专利权)人: 山东卓越精工集团有限公司
主分类号: B23D45/06 分类号: B23D45/06;B23D47/00;B23D47/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 272199 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 铝型材 切割机
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种切割机,尤其涉及一种用于切割铝型材的切割机。

背景技术

目前,铝型材通过挤出机挤出的型材种类繁多,无论是在运输过程中还是在使用过程中,都需要对铝型材进行切割,现在使用的切割机很多,大都操作不便,且在切倒角时与切割刀片不同步,使用过程中无粉末收集装置,易造成环境污染和职业病的发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单,切割操作方便,易固定,无污染的切割铝型材的切割机。

本实用新型的技术方案是一种铝型材切割机,它包括架体1,其特征在于:所述架体1的右端设有输送辊2,所述架体1中部的侧壁上通过偏转轴安装有液压夹持器5,所述液压夹持器5的两端下部设有液压夹持杆6,所述架体1上且与所述液压夹持器5位置相对应处设有第一转盘7,所述第一转盘7的底部设有底座11,所述底座11上安装有第二转盘12,所述第二转盘上通过支撑架安装有锯盘13,所述锯盘13的锯片部分穿过所述第一转盘7的通槽且与所述第二转盘12同步偏转,所述架体1上且在所述输送辊2与所述第一转盘7之间设有带有滑槽的固定板3,所述固定板3的滑槽内设有至少两个固定夹持框4,所述架体1左端后部的侧壁上设有带刻度的滑板9,所述滑板9的中部设有滑槽10,所述滑槽10内插接有带紧固装置的限位板8。

本实用新型的技术方案还可以是每个所述固定夹持框4的上部设有伸入所述固定夹持框4的螺杆,所述螺杆的上部设有手柄,所述固定夹持框4内的所述螺杆上可选择的螺接有具有不同内部形状的模块14。

本实用新型的技术方案还可以是在所述架体1的底部与所述底座11的外圆周之间设有密封的腔体17,在所述架体1的左端下部设有集尘仓16,所述集尘仓16与所述腔体17之间通过管道15连通,在所述集尘仓16的侧壁上安装有使切割下来的粉尘引入所述集尘仓16的引风机。

本实用新型的有益效果是通过在所述架体1的右端设有输送辊2,所述架体1中部的侧壁上通过偏转轴安装有液压夹持器5,所述液压夹持器5的两端下部设有液压夹持杆6,所述架体1上且与所述液压夹持器5位置相对应处设有第一转盘7,所述第一转盘7的底部设有底座11,所述底座11上安装有第二转盘12,所述第二转盘上通过支撑架安装有锯盘13,所述锯盘13的锯片部分穿过所述第一转盘7的通槽且与所述第二转盘12同步偏转,所述架体1上且在所述输送辊2与所述第一转盘7之间设有带有滑槽的固定板3,所述固定板3的滑槽内设有至少两个固定夹持框4,所述架体1左端后部的侧壁上设有带刻度的滑板9,所述滑板9的中部设有滑槽10,所述滑槽10内插接有带紧固装置的限位板8;切割时,先将需要切割的铝型材经架体1左端的输送辊2穿过固定夹持框4输送至架体1右端的限位板8处,限位板8可以在架体1左端后部的侧壁上设置带刻度的滑板9上滑动,并根据所需切割的长度确定限位板8在滑板9上的位置,并通过固定夹持框4固定铝型材,然后通过液压夹持器5上的液压夹持杆6将铝型材进一步固定,启动电机带动锯盘13上的锯片旋转,还可以通过同步旋转第一转盘7和第二转盘12对铝型材实现不同角度的切割,在切割的同时启动引风机将切割下来的粉末吸入集尘仓中,实现了切割操作方便,易固定,无污染的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1中的俯视图

图1、2中1、架体,2、输送辊,3、固定板,4、固定夹持框,5、液压夹持器,6、液压夹持杆,7、第一转盘,8、限位板,9、滑板,10、滑槽,11、底座,12、第二转盘,13、锯盘,14、模块,15、管道,16、集尘仓,17、腔体。

具体实施方式

根据图1、2所示,本实用新型涉及一种铝型材切割机,它包括架体1,所述架体1的右端设有输送辊2,所述架体1中部的侧壁上通过偏转轴安装有液压夹持器5,所述液压夹持器5的两端下部设有液压夹持杆6,所述架体1上且与所述液压夹持器5位置相对应处设有第一转盘7,所述第一转盘7的底部设有底座11,所述底座11上安装有第二转盘12,所述第二转盘上通过支撑架安装有锯盘13,所述锯盘13的锯片部分穿过所述第一转盘7的通槽且与所述第二转盘12同步偏转,所述架体1上且在所述输送辊2与所述第一转盘7之间设有带有滑槽的固定板3,所述固定板3的滑槽内设有至少两个固定夹持框4,每个所述固定夹持框4的上部设有伸入所述固定夹持框4的螺杆,所述螺杆的上部设有手柄,所述固定夹持框4内的所述螺杆上可选择的螺接有具有不同内部形状的模块14;所述架体1左端后部的侧壁上设有带刻度的滑板9,所述滑板9的中部设有滑槽10,所述滑槽10内插接有带紧固装置的限位板8;切割时,先将需要切割的铝型材经架体1左端的输送辊2穿过固定夹持框4输送至架体1右端的限位板8处,限位板8可以在架体1左端后部的侧壁上设置带刻度的滑板9上滑动,并根据所需切割的长度确定限位板8在滑板9上的位置,并通过固定夹持框4固定铝型材,由于在每个所述固定夹持框4的上部设有伸入所述固定夹持框4的螺杆,所述螺杆的上部设有手柄,所述固定夹持框4内的所述螺杆上可选择的螺接有具有不同内部形状的模块14,可以根据铝型材的外部形状来选择模块14的内部形状并使铝型材的外部形状与模块14的内部形状相适配,用于更方便地固定铝型材,然后通过液压夹持器5上的液压夹持杆6将铝型材进一步固定,启动电机带动锯盘13上的锯片旋转,还可以通过同步旋转第一转盘7和第二转盘12对铝型材进行不同角度的切割,又由于在所述架体1的底部与所述底座11的外圆周之间设有密封的腔体17,在所述架体1的左端下部设有集尘仓16,所述集尘仓16与所述腔体17之间通过管道15连通,在所述集尘仓16的侧壁上安装有使切割下来的粉尘引入所述集尘仓16的引风机;在切割的同时启动引风机将切割下来的粉末吸入集尘仓中,实现了切割操作方便,易固定,无污染的效果。

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