[实用新型]一种麻花钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻孔工具，特别涉及一种麻花钻头。

背景技术

目前，大多数标准的麻花钻头深孔加工时，排屑较难，必须多次反复加工孔，造成钻头的寿命缩短，降低了加工效率，严重影响了孔的尺寸精度和表面粗糙度。

针对上述存在的问题，人们设计了各种各样的麻花钻头，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种新型数控麻花钻[申请号：201220419946.8；授权公告号：CN202741803U]，包括钻柄和钻头，钻头由刃部和导向部组成，刃部包括一条横刃和两条主切削刃，导向部包括两条螺旋槽和两条螺旋带，螺旋带包括与孔壁接触的刃带和比刃带略低的刃背，在刃背上沿纵向开设有若干横向凹槽。

上述的新型数控麻花钻通过横向凹槽的设置，使得刃部更加锋利，钻削速度快，但是在使用中，刃部厚度不够，刃部容易磨损，使用寿命不长，刃部的结构强度不够理想，钻孔时刃部容易受到较大扭矩力而折断，折断后的刃部都位于工件内部，不易取出，造成产品损耗，增加了制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构强度高、切削效果好的麻花钻头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种麻花钻头，包括柄部和刃部，所述的刃部至少开设有一条螺旋形环绕的螺旋槽，其特征在于，所述的螺旋槽中具有螺旋形的加强筋，所述的加强筋的高度低于螺旋槽的深度且加强筋将螺旋槽对称分隔，所述的刃部具有轴向延伸的伸入端，所述的伸入端开设有与螺旋槽相连通的排屑槽且伸入端的顶部呈圆锥状，所述的伸入端的顶部开设有若干道周向均匀分布的切削刃。

本麻花钻头通过加强筋的设置，增加了刃部的结构强度，使得刃部能够承受较大的剪切力和切削反作用力，刃部不会折断，延长了使用寿命；加工时，呈圆锥状的伸入端的顶部起到定位作用，加工精度高，伸入端具有的切削刃首先对工件进行切削工作，刃部再对工件进行钻孔加工，这样切削刃分担了刃部的切削负担，延长了刃部的使用寿命，且切削效果好，钻出的底孔的孔壁光滑，无毛刺；另外加工产生的碎屑从排屑槽进入螺旋槽，加强筋起到分流作用，增加排屑流畅性，减少了碎屑阻塞力，使得钻孔更快，加工效率高。

在上述的一种麻花钻头中，所述的加强筋为断续状，每段加强筋的长度相一致且相邻之间加强筋的间隔距离相一致。断续状的加强筋避免碎屑堵塞，排屑顺畅。

在上述的一种麻花钻头中，所述的加强筋的两端均向底部倾斜成扁平状。碎屑先接触加强筋的一端，此端呈扁平状使得分流效果好，当碎屑经过加强筋后会合流，加强筋的另一端呈扁平状使得碎屑合流流畅，不会堵塞。

在上述的一种麻花钻头中，所述的柄部开设有一圈靠近其中部处的环形槽。环形槽的设置使得柄部此处承受的最大剪切力小于其它部位的最大剪切力，因此加工中，如果发生断折，断折必在环形槽处，这样柄部仍会露出工件表面，取出方便，不会造成工件损坏。

在上述的一种麻花钻头中，所述的柄部具有若干道周向均匀分布且竖直设置的定位槽。定位槽的设置方便柄部安装定位。

在上述的一种麻花钻头中，所述的伸入端涂覆有途钛层。涂钛层增加了伸入端的表面强度，伸入端耐磨损，使用寿命长。

与现有技术相比，本麻花钻头的结构强度好，使用寿命长，而且排屑过程顺畅，加工效率高，另外通过环形槽的设置，本复合丝锥折断后仍有刀柄露出工件表面，取出方便，不会造成工件损坏。

附图说明

图1是本麻花钻头的结构示意图。

图中，1、柄部；2、刃部；3、螺旋槽；4、加强筋；5、伸入端；6、切削刃；7、环形槽；8、定位槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本麻花钻头包括柄部1和刃部2，刃部2至少开设有一条螺旋形环绕的螺旋槽3，本实施例中螺旋槽3的数量为两条，每条螺旋槽3中具有螺旋形的加强筋4，加强筋4的高度低于螺旋槽3的深度且加强筋4将螺旋槽3对称分隔，刃部2具有轴向延伸的伸入端5，伸入端5涂覆有途钛层，伸入端5开设有与螺旋槽3相连通的排屑槽且伸入端5的顶部呈圆锥状，伸入端5的顶部开设有若干道周向均匀分布的切削刃6，本实施例中切削刃6的数量为两道，切削刃6呈“人”字状。