[实用新型]自助填料燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，特别是一种能够实现自助添加燃料的自助填料燃烧炉。

背景技术

目前，市场上现有的炉具结构多种多样，多数以提高燃烧率为主旨，但是由于炉体内的烟气回程少，容易导致燃料填加后集聚在一起，不仅热效率低，而且燃料燃烧不充分，烟尘浓度较高，污染严重。另外，在炉具使用过程中，由于燃料燃烧率低，需要人工连续加注燃料，或者不停搅拌燃料，使其分散开加速燃烧，费时费力，浪费燃料。

实用新型内容

本实用新型是针对传统燃烧炉燃料燃烧不充分、燃料使用量大的缺陷，提供一种自助填料燃烧炉。

实现上述目的采用的技术方案是：一种自助填料燃烧炉，包括炉体，炉体后面上部的出烟口处装有烟囱短节，侧面设置有进风口，炉体上表面设置炉口和燃料入口，炉体下部内腔设有活动的灰斗，炉体内设置有隔离板和反流板；隔离板设置在燃料入口处的炉体内腔，其上边缘与炉体上壁垂直固接；反流板倾斜设置在炉体内腔中，其中部与炉体侧壁固接，其下边缘与炉体下壁固接，反流板上均布有反流孔；与反流板对应的炉体侧壁上设置有出烟口。 

隔离板呈字母J字状结构，其上边缘与炉体上壁内侧面固接，其下边缘悬置与炉体内腔中部。

反流板呈数字7字状结构。

与传统燃烧炉相比，本实用新型用隔板将炉体内腔分割成多个腔体，避免过多的燃料直接填加到炉体内腔中引起燃料积聚，消除燃料积聚造成的燃料使用量大、燃料燃烧率低等问题，不仅提高燃料燃烧率，而且能够将炉体内不能充分燃烧产生的烟尘二次燃烧，减少污染，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的B-B向剖视图。

图中：炉体1，灰斗2，烟囱短节3，炉口4，燃烧孔5，助燃板6，燃料入口7，隔离板8，反流板9，出烟口10，燃烧室11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见附图1，本实用新型所公开的这种燃烧炉，它的炉体1后面上部的出烟口处装有烟囱短节3，侧面设置有进风口，炉体上表面设置炉口4和燃料入口7，炉体下部内腔设有活动的灰斗2，灰斗可抽出。炉体内设置有隔离板8、反流板9和助燃板6。

隔离板将炉体内腔分割成左右设置且底部连通的燃烧室和燃料室，如图所示，隔离板左侧为燃烧室，右侧为燃料室。隔离板8设置在燃料入口7处的炉体内腔，呈字母J字状结构，其上边缘与炉体上壁垂直固接，其两侧边缘分别与炉体内腔侧壁固接；下边缘悬置与炉体内腔中部。反流板9倾斜设置在炉体内腔的后部，呈数字7字状结构，反流板中部与炉体侧壁固接，下边缘与炉体下壁固接，其两侧边缘分别与炉体内腔侧壁固接。反流板和炉体侧壁之间形成反流气化室，反流板9上均布有反流孔11，与反流板对应的炉体侧壁上设置有出烟口10，该出烟口与反流气化室连通。反流板可以是一体结构的板体，也可以是分体结构的板体，呈“7”字状结构，“7”字的中部与炉体内腔侧壁固接。

在反流板9的上方水平设置有一助燃板6，其一边与隔离板8侧面固接，另一边与反流板上部固接。助燃板6中央设置有助燃孔5，该助燃孔为上大下小的锥孔，该助燃孔5设置在炉口4的正下方。

将燃料由燃料入口填加到炉体内腔的燃料室中，燃料室和燃烧室的底部连通，部分燃料流至燃烧室进行燃烧；燃烧过程中，外部空气由反流板上的反流孔进入燃烧室助燃；燃烧完成的料灰越积越多，由于反流板倾斜设置，燃料在燃烧使出现塌陷会沿反流板的斜坡落至灰斗中，而燃料室内的燃料沿隔离板底部自动流至燃烧室底部，实现自动填料。出烟口与反流气化室连通，在必要时，不仅能够通过该出烟口向其内部通风助燃；燃烧的火焰由助燃孔放射出，由于助燃孔为上大下小的锥孔，火焰呈放大状加热炉口；助燃板上方的燃烧室内的烟气可由支架上的通孔再流入燃烧室内进行二次燃烧。