[实用新型]一种风轮锁定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电装置技术领域，具体讲是一种风轮锁定装置。

背景技术

风力发电机风轮特点：1)风轮惯量巨大，高达10⁶kgm²；2)风轮上风向来流扰动大，且方向随机；3)该装置使用寿命长，大于20年。现多使用分体式液压锁定装置，其弊端如下：1)由于风速风向的随机不确定性，导致锁紧销无法准确对准锁紧孔；2)分体式锁定装置，要求加工精度高及安装要求高；3)如锁紧孔压溃失效，需用千吨级履带吊车将风轮整体拆卸掉，费用将在10万以上，且更换极其不便，甚至需返厂才可实施。4)在巨大惯量作用下，液压杆密封圈受力不均，易产生漏油，导致锁定装置故障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种锁紧销容易对准锁紧孔，自身加工方便精度高，安装要求低，更换方便，不易漏油的风轮锁定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种风轮锁定装置，它包括活塞杆作为锁紧销的油缸，它还包括一体铸造成型的锁紧支座，油缸与锁紧支座连接，锁紧支座设有用于与风轮的环形锁紧盘活动配合的U形槽，该U形槽供环形锁紧盘上周向均布的锁紧孔自由进出，锁紧支座设有沿锁紧孔轴向设置的锁孔，该锁孔被U形槽一分为二，活塞杆与锁孔滑动配合以使活塞杆的前端穿过进入U形槽的锁紧孔并最终进入锁孔的另一部分。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于一体铸造成型，锁紧支座强度高，铣削锁孔经一次装夹就能够完成，不仅加工简单，而且精度高，使用时，将锁紧支座安装在主轴承压盘上，装配方便，对装配精度要求不高，但锁定精度高，操作方便，失效时，只需将锁紧支座拆下即完成锁定装置整体拆卸，在风机上就能完成，拆卸、安装方便，费用低，同时维护方便，可靠性好，由于具有锁孔被U形槽一分为二的特点，同时活塞杆的前端穿过进入U形槽的锁紧孔并最终进入锁孔的另一部分，所以活塞杆对环形锁紧盘的支撑结构形式为简支梁的支撑结构，该支撑结构使得密封组件径向受力减小，活塞杆在支撑环形锁紧盘不会对密封组件产生破坏作用，所以不易漏油。

作为改进，油缸设有行程编码器，这样，能够较为精确控制活塞杆行程，将活塞杆的行程控制在一定范围内，提高锁紧和解锁效率。

作为改进，活塞杆端部的形状为导向用圆台形，这样，活塞杆容易插入锁紧孔。

附图说明

图1为本实用新型一种风轮锁定装置的在风力发电机上安装后的剖视结构示意图。

图2为本实用新型一种风轮锁定装置的在风力发电机上安装后的立体结构示意图。

如图所示：1、锁紧支座，2、油缸，3、活塞杆，4、环形锁紧盘，5、锁紧孔，6、锁孔，7、另一部分，8、行程编码器，9、主轴，10、主轴承压盘。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型风轮锁定装置，它包括活塞杆3作为锁紧销的油缸2，它还包括一体铸造成型的锁紧支座1，油缸2与锁紧支座1连接，锁紧支座1设有用于与风轮的环形锁紧盘4活动配合的U形槽，该U形槽供环形锁紧盘4上周向均布的锁紧孔5自由进出，锁紧支座1设有沿锁紧孔5轴向设置的锁孔6，该锁孔6被U形槽一分为二，活塞杆3与锁孔6滑动配合以使活塞杆3的前端穿过进入U形槽的锁紧孔5并最终进入锁孔6的另一部分7。

本实用新型一种风轮锁定装置在风力发电机上安装，即锁紧支座1安装在主轴承压盘10上，通过螺栓固定，两端开口的U形槽与风轮的环形锁紧盘4活动配合，呈包夹状态，但并未夹住，随着环形锁紧盘4的转动，环形锁紧盘4上周向均布的锁紧孔5可自由进出U形槽，锁定就是要将环形锁紧盘4固定，即锁紧销与锁孔6滑动配合以使锁紧销的前端穿过进入U形槽的锁紧孔5并最终进入锁孔6的另一部分7。

U形槽底部为适应环形锁紧盘4的弧形。

油缸2设有行程编码器8，行程编码器8为市售，油缸3的液压系统的控制采用现有技术。

活塞杆3端部的形状为导向用圆台形。

本例中，环形锁紧盘4为风力设备主轴9的内环部分；使用本实用新型时，将锁紧支座1整体安装在主轴承压盘10上，通过螺栓固定，而主轴9安装在主轴承压盘10上并可相互转动，通过锁紧销的前端穿过进入U形槽的锁紧孔5并最终进入锁孔6的另一部分7来锁定主轴9，主轴9锁定，风轮即锁定，由于具有锁孔6被U形槽一分为二的特点，同时锁紧销的局部穿过进入U形槽的锁紧孔5并最终进入锁孔6的另一部分7，所以锁紧销对环形锁紧盘4的支撑结构形式为简支梁的支撑结构，大大改善了锁紧销的受力。