[实用新型]滚轮钉柱自动粘接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘接机领域，特别是一种滚轮钉柱粘接机。

背景技术

胶带粘接一般有人工完成，但相对于机器，人工在生产过程中存在很多缺陷，如粘接不严、粘接不齐等，不但会降低产品质量，而且会造成原料的浪费。人工不能像机器一样可以长时间连续工作，生产效率底，同时人工成本的长期投入要远远高于设备的一次性投入以及后期维护成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种滚轮钉柱自动粘接机。具体设计方案为：

一种滚轮钉柱自动粘接机，包括工作台，所述工作台上固定有变速器、电机，所述工作台上从左到右依次固定有钉柱粘接轮、胶带导向轮、胶带滚压轮、胶带固定轮，所述钉柱粘接轮、胶带导向轮、胶带滚压轮均通过固定架与所述工作台连接。

所述钉柱粘接轮通过粘接动力输出轴与固定架连接，所述粘接动力输出轴贯穿所述固定架。

所述胶带导向轮位于所述钉柱粘接轮的上方，所述胶带滚压轮位于所述钉柱粘接轮的右侧，所述胶带固定轮距离工作台的高度大于所述导向轮距离工作台的高度。

所述变速器与电机之间轴连接。

所述工作台内安装有变频箱，所述变频箱安装于所述工作台内，且所述变频箱与电机之间电连接。

所述变速器为蜗轮蜗杆减速器。

所述变速器的前端安装有变速器输出轴，所述变速器输出轴与粘接动力输出轴之间通过传动带连接。

通过本实用新型的上述设计方案得到的滚轮钉柱自动粘接机，其有益效果是：

提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型所述滚轮钉柱自动粘接机的结构示意图；

图2是本实用新型所述滚轮钉柱自动粘接机的俯视结构示意图；

图中，1、工作台；2、钉柱粘接轮；3、胶带导向轮；4、胶带滚压轮；5、固定架；6、胶带固定轮；7、电机；8、粘接动力输出轴；9、变速器；10、变频箱；11、变速器输出轴；12、传动带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述滚轮钉柱自动粘接机的结构示意图；图2是本实用新型所述滚轮钉柱自动粘接机的俯视结构示意图，如图1、图2所示，一种滚轮钉柱自动粘接机，包括工作台1，所述工作台1上固定有变速器9、电机7，所述工作台1上从左到右依次固定有钉柱粘接轮2、胶带导向轮3、胶带滚压轮4、胶带固定轮6，所述钉柱粘接轮2、胶带导向轮3、胶带滚压轮4均通过固定架5与所述工作台1连接。

所述钉柱粘接轮2通过粘接动力输出轴8与固定架5连接，所述粘接动力输出轴8贯穿所述固定架5。

所述胶带导向轮3位于所述钉柱粘接轮2的上方，所述胶带滚压轮4位于所述钉柱粘接轮2的右侧，所述胶带固定轮6距离工作台1的高度大于所述导向轮3距离工作台1的高度。

所述变速器9与电机7之间轴连接。

所述工作台1内安装有变频箱10，所述变频箱10安装于所述工作台1内，且所述变频箱10与电机7之间电连接。

所述变速器9为蜗轮蜗杆减速器。

所述变速器9的前端安装有变速器输出轴11，所述变速器输出轴11与粘接动力输出轴8之间通过传动带12连接。

(1)胶带安装过程：

安装胶带到胶带固定轮6；

胶带头通过胶带导向轮3；

胶带到达胶带滚压轮4；

胶带安装完毕。

(2)工作过程：

电机变频箱10启动；

电机7启动；

变速器9转动；

通过传动带12将动力传给粘接动力输入轴8；

钉柱粘接轮2转动；

调整变频箱10到电机7合适转速；

人工手动安装工件到钉柱粘接轮2；

开始生产。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。