[实用新型]一种α型石膏专用回转煅烧窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及α型建筑石膏材料专用生产设备，尤其是一种α型石膏专用回转煅烧窑。

背景技术

目前利用蒸汽烧制α型石膏，还停留在研究阶段，只是小规模试验产品，并未真正应用到大规模生产中去，因为在试验中烧制采用的是静止方式放在蒸压釜中，用锅炉蒸汽加热或水煮法的方式烧制，再进行烘干而成，这种试验烧制α型石膏，由于石膏静止堆放，在锅炉蒸汽烧制过程中，料层不宜过厚，因此这种方法烧制α型石膏产能低，只能维持在小规模试验阶段，目前为止未能得到大规模生产应用发展。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有方法生产α型石膏的生产设备存在的上述问题，提供一种结构新颖合理，维修简单方便，自产蒸汽、高效节能的α型石膏专用回转煅烧窑。

本实用新型的具体方案是：一种α型石膏专用回转煅烧窑，具有支撑座，在支撑座上架设有炉体，其特征在于：所述炉体为橄榄形加热电炉体，所述加热电炉体内部设有橄榄形腔体，加热电炉体的两端均设置成开口式，在两端开口处各紧固设置有一密封片，在加热电炉体内部腔体中设有一橄榄形旋转窑体，所述旋转窑体的一端设有进料口，另一端设有出料口，进料口和出料口均从加热电炉体两端开口处伸出，在所述旋转窑体两端伸出段各紧固套装有一个轮圈，在每个轮圈的底部两边各设有两个托轮，所述托轮装在托轮架上，所述轮圈与相应的托轮接触设置，在出料口一端的轮圈上通过螺钉还紧固安装有一大齿轮，在大齿轮下方位于两托轮之间啮合配装有一小齿轮，所述小齿轮通过驱动电机和一减速机带动旋转；在进料口和出料口的端部均设有密封压盖，在密封压盖上均装有锁紧盘，在进料口一端的密封压盖上还设有泄压阀；所述旋转窑体的内部窑体壁上设置有若干块螺旋导料板，所述螺旋导料板长度从出料口向进料口沿轴向按旋转窑体3/5至2/3设置，在旋转窑体靠近进料口一端的内壁上设置有测温传感器和测压传感器。

本实用新型中所述两托轮与轮圈接触点处的对称轴线之间夹角为60°。

本实用新型中所述螺旋导料板的块数为1-4块。

本实用新型所述煅烧窑体工作原理：在启动工作前将原料从进料口端导入旋转窑体，封闭进料口压盖，接通电源，由减速机和驱动电机带动窑体左旋转，由于旋转窑体周围设有加热电炉体对旋转窑体可进行直接加热，使窑体内的原料在螺旋导料板的作用下不断翻动，窑体工作时处于密封状态，同时里面的二水石膏原料水分自行蒸发产生高温高压蒸汽来烧制α型石膏，烧制完成后，打开泄压阀和出料口处的压盖，这时启动电机右旋窑体，在螺旋导料板的导旋作用下，将烧制合格的石膏卸料入库。

本实用新型结构新颖合理，维修简单方便，自产蒸汽，高效节能，投资少，生产成本低，可大规模生产和应用推广。

附图说明

图1是现本实用新型主剖结构示意图；

图2是图1中A-A方向结构示意图；

图3是图2中B-B方向结构示意图。

图中：1—锁紧盘，2—密封压盖，3—加热电炉体，4—旋转窑体，5—螺旋导料板，6—大齿轮，7—轮圈，8—托轮，9—小齿轮，10—支撑座，11—驱动电机，12—减速机,13—进料口，14—出料口,15—泄压阀,16—密封片,17—测温传感器，18—测压传感器。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型是一种α型石膏专用回转煅烧窑，具有支撑座10，在支撑座上架设有炉体，所述炉体为橄榄形加热电炉体3，所述加热电炉体内部设有橄榄形腔体，加热电炉体的两端均设置成开口式，在两端开口处各紧固设置有一密封片16，在加热电炉体3内部腔体中设有一橄榄形旋转窑体4，所述旋转窑体的一端设有进料口13，另一端设有出料口14，进料口和出料口均从加热电炉体两端开口处伸出，在所述旋转窑体4两端伸出段各紧固套装有一个轮圈7，在每个轮圈的底部两边各设有两个托轮8，所述托轮装在托轮架上，所述轮圈与相应的托轮接触设置，在出料口14一端的轮圈上通过螺钉还紧固安装有一大齿轮6，在大齿轮下方位于两托轮之间啮合配装有一小齿轮9，所述小齿轮通过驱动电机11和一减速机12带动旋转；在进料口和出料口的端部均设有密封压盖2，在密封压盖上均装有锁紧盘1，在进料口一端的密封压盖上还设有泄压阀15；所述旋转窑体的内部窑体壁上设置有若干块螺旋导料板5，所述螺旋导料板长度从出料口向进料口沿轴向按旋转窑体3/5至2/3设置，在旋转窑体靠近进料口一端的内壁上设置有测温传感器17和测压传感器18。

本实施例中所述两托轮8与轮圈7接触点处的对称轴线之间夹角为60°。

本实施例中所述螺旋导料板5的块数为1-4块，优选方式为4块。