[实用新型]一种排废刮刀的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及离型膜排废结构的技术领域，具体为一种排废刮刀的安装结构。

背景技术

现有的覆膜材料经过对刀冲压后，自带离型膜不断，通过复合机利用厚度为3mm的刮刀排废，但是由于厚度3mm的刮刀与走料平面的角度在45°左右，其排废时废料容易带片，掉片率为13％，且现有的刮刀的刮刀片、刀把整个一体结构，离型膜脱离时易使得刮刀片的角度发生偏转，无法进行有效调整，进一步使得掉片率提高，且当刮刀片损坏时，刮刀更换复杂。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种排废刮刀的安装结构，当刮刀的刮刀片与走料平面的角度发生偏转时，可以方便进行调整，且刮刀片厚度变薄，使得排废时掉片率低，确保产品的合格率。

一种排废刮刀的安装结构，其技术方案是这样的：其包括复合机工作台，所述复合机工作台上布置有导向辊、刮刀、离型膜导向辊，所述离型膜导向辊位于所述刮刀的上部，导向辊将物料送至所述刮刀位置后、离型膜和物料分离，其特征在于：所述刮刀包括刮刀片、刀把，所述刮刀片的两侧上端侧凸结构塞装于两端的刀把内，所述刀把具体为外环面为齿轮结构的圆柱体，所述刀把对应于所述侧凸结构开有安装槽，所述安装槽的下方设置有定位螺纹孔，所述安装槽的上方布置有定位孔，所述定位孔和所述定位螺纹孔成一直线布置，所述侧凸结构上设置有安装孔，无头螺丝贯穿依次贯穿所定位孔、安装孔后紧固于所述定位螺纹孔内，两端的所述刀把的外端通过中心轴支承于复合机的机架，其中一个刀把的外环面齿轮啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴端外接伺服电机的输出轴。

其进一步特征在于：刮刀片的厚度为1mm，所述刮刀片和所述走料平面成13°～18°成角布置；

优选地，所述刮刀片和所述走料平面成15°成角布置；

所述离型膜的分离平面和所述走料平面成角为150°～160°，即拉废角度为反向150°～160°。

采用本实用新型的结构后，由于刮刀分为刮刀片、刀把结构，使得刮刀片易进行更换，且由于刀把具体为外环面为齿轮结构的圆柱体，其中一个刀把的外环面齿轮啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的轴端外接伺服电机的输出轴，当刮刀片的角度发生偏转时，通过伺服电机转动带动驱动齿轮，进而带动刀把转动、即可调整刮刀片的角度至原位置，降低了掉片率，确保产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2是本实用新型的刮刀组装结构主视示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

复合机工作台1、导向辊2、离型膜导向辊3、离型膜4、物料5、刮刀片6、刀把7、侧凸结构8、安装槽9、定位螺纹孔10、定位孔11、安装孔12、无头螺丝13、中心轴14、机架15、驱动齿轮16。

具体实施方式

一种排废刮刀的安装结构，见图1～图3：其包括复合机工作台1，复合机工作台1上布置有导向辊2、刮刀、离型膜导向辊3，离型膜导向辊3位于刮刀的上部，导向辊2将物料送至刮刀位置后、离型膜4和物料5分离，刮刀包括刮刀片6、刀把7，刮刀片6的两侧上端侧凸结构8塞装于两端的刀把7内，刀把7具体为外环面为齿轮结构的圆柱体，刀把7对应于侧凸结构开有安装槽9，安装槽9的下方设置有定位螺纹孔10，安装槽9的上方布置有定位孔11，定位孔11和定位螺纹孔10成直线布置，侧凸结构8上设置有安装孔12，无头螺丝13贯穿依次贯穿所定位孔11、安装孔12后紧固于定位螺纹孔10内，两端的刀把7的外端通过中心轴14支承于复合机的机架15，其中一个刀把7的外环面齿轮啮合连接有驱动齿轮16，驱动齿轮16的轴端外接伺服电机(图中未画出，属于现有成熟技术)的输出轴。当刮刀片6需要更换时，卸下无头螺丝13，然后将刮刀片6取下，将新的刮刀片6的侧凸结构8塞装于安装槽9，之后再拧紧无头螺丝13即可，其更换刮刀片6方便。当刮刀片6的角度发生偏转时，通过伺服电机转动带动驱动齿轮16，进而带动刀把7转动、即可调整刮刀片6的角度至原位置，降低了掉片率，确保产品的合格率。

刮刀片6的厚度L为1mm，刮刀片6和走料平面成角α为13°～18°；优选地，刮刀片和走料平面成角α为15°；

离型膜4的分离平面和走料平面成角β为150°～160°，即拉废角度为反向150°～160°。

当刮刀片6和走料平面成角α为13°～18°，且离型膜4的分离平面和走料平面成角β为150°～160°时，掉片不良为0.15％，不良率下降12.85％。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。