[实用新型]一种压铸模具的排溢系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工具技术领域，尤其涉及一种压铸模具的排溢系统。

背景技术

目前，压铸件上的排渣包都通常为以正方形结构，再增设排气槽，来保证压铸件的质量，但是许多压铸件的尾端是滑块，使用旧的排渣包结构，不能开设排渣口。在压铸件产品尾部设两个排渣包，不能在排渣包处设置排气槽与排渣口，因为设置排渣口原料通过排气槽会挤满滑槽，导致滑块卡死及后退。由于不能开设排气槽，在生产中气体不能得到充分排出，易造成产品有气孔、冷隔等压铸缺陷。排渣包顶出时，不能通过排渣口辅助顶出压铸件，气体和排除并容纳混有气体和残渣以及其他氧化杂物，压铸件的局部产生涡流气泡、缩孔、疏松以及冷隔等压铸缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种压铸模具的排溢系统，具有改用菱形排渣包，增加排渣量，设置两个排气口增加了排气效率，避免了在产品外观面设置推杆，减少了企业的生产成本。

本实用新型的技术方案为：一种压铸模具的排溢系统，本实用新型公开了一种压铸模具的排溢系统,包括溢流口、溢流槽、溢流口、排气槽、排渣口、排渣包、模具镶块，其特征在于：所述压铸模具的原料废渣通过排渣包排入排渣口处，排渣包所述压铸模具的原料废料通过排渣口排出，所述排渣口位于模具型腔尾部，所述排气槽设有两个，分别对称设于模具镶块上方两侧，排气槽腔内的废气通过排气槽排出，所述溢流槽位于排气槽一侧，溢流槽设有两个溢流口，分别对称设于溢流槽两侧，所述模具镶块位于排渣包上侧，模具镶块产出废料流入排渣包，所述压铸模具的排溢系统排渣包为菱形结构。

进一步，所述溢流槽设有两个溢流口，对称设于溢流槽两侧，溢流槽为矩形结构，溢流口为圆形结构。

进一步，所述排渣口为截面积递增的直角结构。

进一步，所述排气槽位于模具镶块上方两侧，排气槽为矩形结构。

进一步，所述排渣包位于排渣口上方，排渣包为菱形结构。

进一步，所述模具镶块位于排渣包上侧，模具镶块为矩形结构。

本实用新型的有益效果在于：一种压铸模具的排溢系统,包括溢流口、溢流槽、排气槽、排渣口、排渣包、模具镶块，其特征在于：所述压铸模具的原料废料通过排渣口排出，腔内的废气通过排气槽排出，所述排气槽把所述菱形排渣包内的废气排出，溢流槽设有两个溢流口，分别对称设于溢流槽两侧，所述模具镶块溢出的溶液通过溢流槽排出，本实用新型提供的压铸模具的排溢系统采用菱形排渣包，有序地排出型腔中的气体和排除并容纳混有气体和残渣以及其他氧化杂物，防止压铸件的局部产生涡流气泡、缩孔、疏松以及冷隔等压铸缺陷，为了提高大部分型腔的热量或保证排除尽可能多的气体和废料，常常是在型腔的周围都设有溢流槽，本实用新型设有排气槽，排气槽与溢流口错开不值，防止堵塞排气槽，靠近溢流槽部位的排气槽深度较大，有利于废气的排放。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

其中：1、排渣包  2、溢流槽  3、溢流口

4、排气槽  5、排渣口  6、模具镶块

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示，一种压铸模具的排溢系统,包括溢流口3、溢流槽2、溢流口3、排气槽4、排渣口5、排渣包1、模具镶块6，其特征在于：所述压铸模具的原料废渣通过排渣包1排入排渣口5处，排渣包1所述压铸模具的原料废料通过排渣口5排出，所述排渣口5位于模具型腔尾部，所述排气槽4设有两个，分别对称设于模具镶块6上方两侧，排气槽4腔内的废气通过排气槽4排出，所述溢流槽2位于排气槽4一侧，溢流槽2设有两个溢流口3，分别对称设于溢流槽2两侧，所述模具镶块6溢出的溶液通过溢流槽2排出，所述模具镶块6位于排渣包1上侧，模具镶块6产出废料流入排渣包1，所述压铸模具的排溢系统排渣包1为菱形结构.

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。