[实用新型]用于长距离输送高温供热蒸汽的管道滚动支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道(包括容器等设备)支座，具体地指一种用于长距离输送高温供热蒸汽的管道滚动支座。

背景技术

在我国热电联产项目的建设中，供热蒸汽管道供热参数从初期的低参数(<1.6MPa，<350℃)，逐步发展到中参数(<3.5MPa，<450℃)，到近年来发展到高参数(<9.81MPa，<480℃)。同时，随着环境保护的要求逐年提高，热电厂与汽用户的距离也越来越远。蒸汽供热距离从5km发展到10km，现在，超过15km的供热蒸汽管道也在使用中了。随着供热参数的提高和供热距离的加长，供热管道的热补偿和应对大膨胀量导致管道支架设计困难的问题十分突出。目前，采用“自然补偿”加“旋转补偿”的补偿方式，可以大大减少管道敷设路线中的π形弯，减少管网的占地面积，也减少了管材、管件的数量，相应的也减少了保温材料的总量、供热管线的疏水放气点、阀门的数量，以及相应的施工费用。但由于补偿量大，使得管道膨胀端会产生较大位移，在管道的滑动(滚动)支架设计时，必须考虑足够的位移量，才能避免支架滑脱而造成管道损坏的事故发生。

由于采用旋转补偿器进行补偿的长距离高温蒸汽供热管道的热位移过大，现有管道支座为滚动支座，通常是由以下2部分组成：参考图1及图2，图中1为绝热管夹托座，管夹托座1顶部用于支撑固定管道3，管夹托座1底部通常为矩形钢板；2为设置在支撑基础4上的并可以旋转的滚轴，滚轴2的布设方向与管道3轴向垂直，滚轴2一般设置为两个，共同设置在托座1下端面两侧，共同支撑托座1及其上方的管道3。该滚动支座为适应管道较大膨胀位移而设置了一个滚轴2代替原来的支撑滑动平面，管道托座1在滚轴2上移动，变滑动为滚动，降低了水平摩擦力。

但此种滚动支座移动的范围受管托底板1的长度的限制，管夹托座1容易从支撑滚轴2上滑脱而造成支座及管道3损坏事故。为防止管夹托座1从支撑滚轴2滑脱，必须加大管夹托座1的长度，但加大管夹托座1的长度会因管夹托座1金属底板面积过大，即使保温良好也会造成严重的散热损失。如果不增加管夹托座1的底板长度，会导致每组旋转补偿器的补偿量受限，必须增加旋转补偿器组的实用数量，会使管道系统造价增加。

因此，需对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种在不增加管夹托座长度的基础上适应管道较大的热位移的用于长距离输送高温供热蒸汽的管道滚动支座。

本实用新型的技术方案为：一种用于长距离输送高温供热蒸汽的管道滚动支座，它包括用于固定支撑管道的管夹托座、固定在支撑基础上的滚轴系统，其特征在于：所述滚轴系统包括一个埋设在支撑基础中的共用底板，所述共用底板上设有至少两个成排等距并可转动的滚轴，其中一个所述滚轴位于管夹托座下部用于支撑管夹托座，其余滚轴位于管道位移方向的下游。

上述方案中：

所述管夹托座呈U型，它包括至少由一个滚轴支撑的水平底板和设置在所述水平底板两侧的竖向支板，所述底板的长度不小于位于两侧平行的滚轴之间的间距，所述竖向支板顶部与用于固定管道的绝热管夹焊接。

所述共用底板嵌在所述支撑基础中，所述共用底板顶部凸出所述支撑基础，所述共用底板两侧设有成对设置的支撑板，每对所述支撑板均设有同一平面上的安装孔，所述滚轴的两端对应设置在安装孔中并由两侧的支撑板支撑。

本实用新型的管道滚动支座，具有节能降耗，减少管道托座的散热面积、降低工程造价和运行损失的特点，适用于长距离高温供热管道的支架系统。

附图说明

图1为背景技术中管道支座的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为本实用新型的管道滚动支座的结构示意图；

图4为图3的侧视示意图；

图5为滚轴数量为2个时，管道热位移示意图；

图6为滚轴数量为3个时，管道热位移示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示现有的管道支座，已在背景技术中作了详细说明，于此不再赘述。

参考图3及图4，本实施例的一种用于长距离输送高温供热蒸汽的管道滚动支座，它包括用于固定支撑管道3的管夹托座1、固定在支撑基础4上的滚轴系统。