[实用新型]一种大型热处理炉的炉门

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种大型热处理炉的炉门。

背景技术

大型热处理炉的炉门，其尺寸大小完全根据炉口的大小进行设置，一般的炉门包括门本体、以及设置在门本体内侧的隔热层，当炉口的面积变大时，门本体相对尺寸变大，致使在高温下，热膨胀系数变大，则很容易造成门本体的热变形，从而导致炉门无法密封炉口。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的长形铸件的热处理炉。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种大型热处理炉的炉门，其包括门本体、设置在门本体外侧并能够盛装冷却介质的冷凝管道、位于门本体底部的耐热铸铁层，其中耐热铸铁层包括沿着炉门底部的延伸方向均匀分布的多个耐热铸铁块，相邻两个耐热铸铁块之间设有供耐热铸铁块膨胀的间隙。

优选地，冷凝管道沿着门本体的外轮廓方向设置。

优选地，门本体的材质为耐火纤维。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在门本体外侧还设有加强网板。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型一方面能够采用冷凝介质对门本体进行降温，减小门本体的热变形；另一方面在门本体的底部设有多个耐热铸铁块，阻挡高温直接烘烤炉门本体，同时相邻两个耐热铸铁块之间设有供耐热铸铁块膨胀的间隙，吸收膨胀量，进一步减少门本体的膨胀量，此外，本实用新型的结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为根据本实用新型炉门的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图（局部剖视）

图3为图1中A-A向示意图；

其中：1、门本体；2、冷凝管道；3、耐热铸铁层；30、耐热铸铁块；4、加强网板。

具体实施方式

如图1至3所示，按照本实施例的大型热处理炉的炉门，其包括门本体1、设置在门本体1外侧并能够盛装冷却介质的冷凝管道2、位于门本体1底部的耐热铸铁层3，其中耐热铸铁层3包括沿着门本体1底部的延伸方向均匀分布的多个耐热铸铁块30，相邻两个耐热铸铁块30之间设有供耐热铸铁块30膨胀的间隙。

具体的，冷凝管道2沿着门本体1的外轮廓方向设置。

进一步的，门本体1为矩形，且为多块矩形拼接而成，本例中，有两块矩形本体通过弹性连接装置形成整体，炉门在受热膨胀时，通过弹性连接装置能吸收膨胀量，减少整体膨胀量。

进一步的，在门本体1外侧还设有加强网板4，进而提高炉门的强度。

同时，上述的门本体1的材质为耐火纤维。

综上所述，本实施例，一方面能够采用冷凝介质对门本体进行降温，减小门本体的热变形；另一方面在门本体的底部设有多个耐热铸铁块，阻挡高温直接烘烤炉门本体，同时相邻两个耐热铸铁块之间设有供耐热铸铁块膨胀的间隙，吸收膨胀量，进一步减少门本体的膨胀量，此外，本实用新型的结构简单，实施方便，且成本低。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。