[实用新型]一种可双向安装在折向钻内的铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铰刀，具体涉及一种可双向安装在折向钻内的铰刀。

背景技术

汽轮机叶片装配在转子叶轮上，装配后，需要在叶片叶根处加工出锁紧销孔，通过定位销锁紧一体，完成每圈叶片的安装。因各级叶轮间距很窄，必须使用专用的折向钻来加工，将莫氏短锥柄铰刀安装在折向钻上加工销孔，但是莫氏短锥柄铰刀与折向钻之间的定位效果差、同轴精度低，并且两者之间只能单向安装，导致加工范围窄。

实用新型内容

本实用新型为解决现有莫氏短锥柄铰刀与折向钻之间的定位效果差、同轴精度低，并且两者之间只能单向安装，导致加工范围窄的问题，进而提出一种可双向安装在折向钻内的铰刀。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型所述一种可双向安装在折向钻内的铰刀是由刀柄、凸台和刀头由左至右一体制成的，凸台凸出于刀柄和刀头设置，凸台的横截面为腰形，凸台的长度方向的中心线与刀柄长度方向的中心线垂直设置，凸台的左端面和右端面均为平面，凸台的左端面上沿凸台的长度方向对称设有两个通孔，刀头的左端部分是由六个刀齿一体制成，每个刀齿的前角B为4°，每个刀齿的后角C为10°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将铰刀刀柄安装在折向钻内，采用在刀柄与刀头之间设置一凸台，凸台的左端面和右端面均为平面，可以与折向钻的端面紧密贴合，并利用紧定螺钉将铰刀把紧在折向钻上，定位效果好，同轴精度在0.02mm以内，折向钻的两个端面上均可以安装本实用新型，从而实现一把铰刀和一台折向钻可以完成左右两侧叶根锁紧孔的加工，扩大了加工范围。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是图1的A-A处剖视图，图3是图1的局部俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种可双向安装在折向钻内的铰刀是由刀柄1、凸台3和刀头2由左至右一体制成的，凸台3凸出于刀柄1和刀头2设置，凸台3的横截面为腰形，凸台3的长度方向的中心线与刀柄1长度方向的中心线垂直设置，凸台3的左端面和右端面均为平面，凸台3的左端面上沿凸台3的长度方向对称设有两个通孔3-1，刀头2的左端部分是由六个刀齿2-1一体制成，每个刀齿2-1的前角B为4°，每个刀齿2-1的后角C为10°。

本实施方式中，铰刀的刀柄1插装在折向钻端面的孔内，凸台3扁定位在折向钻端面上的槽内。凸台3上的每个通孔3-1内安装有一个紧定螺钉，铰刀通过紧定螺钉与折向钻固定在一起。

具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述刀柄1的横截面为圆形，刀柄1的外侧壁上设置有键槽1-1。如此设置，刀柄1的直径D为12mm，可以与折向钻端面的孔密切配合，键槽1-1的宽度W为3mm，键槽1-1内设置有传动键，用来传递扭矩。其他组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述刀头2的主偏角D为15°。如此设置，刀头2的左端部分为粗铰部分，先进行粗切削加工，然后利用刀头2的右端部分直径为12mm的外圆部分进行精铰加工。其他组成与连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

在工作时，将本实用新型的刀柄1插装在折向钻端面的孔内，凸台3的端面与折向钻的端面紧密贴合，并通过紧定螺钉固定在一起，利用刀头2的左端部分进行粗切削加工，然后利用刀头2的右端部分直径为12mm的外圆部分进行精铰加工。折向钻的两个端面上均可以安装本实用新型，从而实现一把铰刀和一台折向钻可以完成左右两侧叶根锁紧孔的加工，扩大了加工范围。