[实用新型]一种用于压铸机射料装置上的自密封柱塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，特别是涉及一种用于压铸机射料装置上的自密封柱塞。

背景技术

压铸技术是将熔融态的金属液在高压高速下快速填充模具型腔，并使铸件在高压下凝固成型，是目前生产效率最高的铸造工艺。对铸件进行射料压铸成型的过程中，需要首先对合金材料加热成熔融金属熔液，然后再将金属熔液导入至射料装置的料筒内，最后通过柱塞将金属熔液从料筒中推送至模具内进行带压成型。由于料筒内注入的是熔融态的金属熔液，温度很高，且在射料过程中必须带有一定的射料压力，这就要求柱塞与料筒内壁之间具有良好的密封效果。

如中国专利文件CN201618837U公开了一种非晶合金真空射料装置及包括该真空射料装置的压铸机，其射料装置主要包括料筒，以及在所述料筒内做往复运动的射压部件(柱塞)，在射料部件与料筒之间还设置有密封体，该密封体固定在射压部件上，该密封体主要为胶圈静压密封或磁力密封。由于该专利文件中的密封体与料筒内壁之间是面密封，射压部件在料筒内做往复运动的时磨损较大；另外，且由于料筒及射压部件均需在高温下工作，而高温会进一步致使其本体材料发生软化，这又进一步加剧了相对运动时的磨损量，致使密封体寿命短，密封不可靠；特别是在较高压力下射料时，熔融金属液和容易从密封体与料筒内壁之间的间隙处漏出，这不仅会使注射压力达不到预设注射压力，甚至会因为漏液过多，而致使模具中的料液不足。

中国专利文献CN101479091A公布了一种用于后处理半成品的辅助装置及方法，用于对形状不稳定的从多重模具中取出来的半成品的后处理和精整。精整通过压力空气直接在半成品从多重模具中取出并驶出后实现。导入到半成品里面的内插头为了密封半成品鼓风部分的内室具有可鼓胀的挤压或密封环。该专利文献可通过挤压或充气，将密封环向着半成品的内壁上膨胀，进而可自由选择密封位置，其密封紧密程度可通过挤压量或充气量来控制，以将半成品的内腔形成适宜大小的密封空间。但是该膨胀密封方法只适合于固定位置密封，不能够用于射料机构中的柱塞的射压运动过程中的密封。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题是现有的射料机构中的柱塞与料筒内壁之间的密封效果不好，进而导致射料过程中发生漏液现象，尤其是在高压射料时，漏液尤其严重，其现有的密封件使用寿命较短，影响压铸效率；而现有的采用密封体的膨胀实现紧密密封的技术只能应用固定密封，不能够应用于相对滑动运动时的密封。

为此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于压铸机射料装置上的能够根据注射压力大小实现自密封柱塞，该自密封柱塞密封效果好，使用寿命长，高压射料射料时效果更好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于压铸机射料装置上的自密封柱塞，其包括与驱动机构连接的柱塞杆，以及与料筒的内壁滑动密封配合的柱塞头，所述柱塞头的端部设有中空腔，所述中空腔与所述料筒的压力室连通，所述中空腔与所述柱塞头的外侧面之间形成薄片区，所述薄片区具有一定的形变能力，所述柱塞头的外侧面与所述薄片区对应的位置设置有至少一道环形的密封凸起；所述自密封柱塞装配到所述料筒的内腔时，所述密封凸起与所述料筒的内壁面紧密接触并密封；射料过程中，所述压力室内的熔融态金属熔液被压缩，压力升高，所述金属熔液从所述中空腔内侧向所述料筒施加一个径向的压力，驱使所述密封凸起与所述料筒的内壁紧密接触并密封。

所述密封凸起设置有两道。

所述密封凸起的外轮廓为圆弧形结构。

所述中空腔的开口处设有用于限制所述中空腔过度膨胀或过度收缩的限位装置。

所述限位装置包括固定于所述柱塞头的端面上的隔板，以及设置于所述中空腔内的顶杆，所述顶杆的一端固定在所述中空腔的底端，所述顶杆的另一端抵触在所述隔板上，所述隔板与所述端面之间，以及所述隔板或所述顶杆与所述柱塞头的开口之间具有连通所述压力室与所述中空腔的间隙，所述顶杆限制所述中空腔轴向收缩。

所述隔板的面积与所述柱塞头的端面的面积基本相等，所述隔板通过若干根螺栓固定在所述柱塞头的所述端面上。

所述顶杆从所述中空腔的开口处延伸出所述柱塞头的端面，所述隔板的与所述顶杆配合的一侧中心处设置有凹槽，所述顶杆插入所述凹槽内。

所述顶杆的与所述中空腔配合的一端侧面上开设有螺纹，所述中空腔底端轴心处开设有螺孔，所述顶杆通过螺纹与螺孔配合旋入所述中空腔的底部并固定。

本实用新型的有益效果：