[实用新型]一种新型骨架工装冲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工模具，尤其涉及一种新型骨架工装冲模。

背景技术

现有的电抗器的线圈结构骨架大多由多个板组装构成，在形成的骨架内穿设铁芯，外绕制线圈，线圈采用H级或C级漆包扁铜先绕制，要求排列紧密且均匀，外表不包绝缘层，然后电抗器的线圈和铁芯组成一体后经过预烘、真空浸漆，热烘固化等工艺流程，形成电抗器。其中，传统的线圈骨架一般由面板1及中间工字板2和方形板3拼装而成，如图1-4所示，组成一个线圈结构骨架4需要由两块面板1、两块中间工字板2和两块方形板3组成，需要的材料多、并且拼接的过程复杂，拼装后的整体性差。传统的线圈骨架在制作过程中需要三种调冲模才能实现骨架的制作，模具投入费用大，冲制工序多，骨架材料利用率低，骨架拼装难度大，效率低。传统的骨架由专用的面板冲模，工字板冲模及矩形板冲模组合才能完成骨架的冲制，模具要求精度高，各模组之间的尺寸误差及公差配合精度要求高，模具投入大，组模、换模工序多，每种尺寸的骨架都需三套专用模，通用性差，对小批量产品制作成本高，周期长。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，设计合理、加工效率高的新型骨架工装冲模。

为了解决上述技术问题，本实用新型的新型骨架工装冲模的技术方案是：一种新型骨架工装冲模，包括上刀座、和上刀座相对设置的下刀座、以及固定在所述下刀座上且穿设所述上刀座的导向柱，其特征在于：所述上刀座的下表面连接有上刀模，所述上刀模上镶嵌有硬质合金刀片；所述下刀座的上表面连接有凹凸下刀模，所述凹凸下刀模上中间位置每间隔一定距离设有位于一条直线上的方形开口；所述凹凸下刀模后边和左边设有后定位块和左定位块，所述凹凸下刀模前边设有定位承重板。

作为上述技术方案的改进，所述上刀座上还设有缓冲限位橡胶压块。

进一步地，在本实用新型的一实施方式中，所述下刀座的后方固定连接有支撑板，所述支撑板上可拆卸连接有后定位挡板。

进一步地，所述支撑板上设有两个长条形孔，所述后定位挡板通过螺栓定位在所述长条形孔中。

作为上述技术方案的改进，所述后定位挡板后方还设有电磁铁定位块，所述电磁铁定位块吸附在所述支撑板上。

优选地，在本实用新型的一实施方式中，所述刀片为直条齿刀。

在本实用新型的一实施方式中，所述导向柱的数量为3个，分别位于所述下刀座的三个顶角上。

在本实用新型的另一实施方式中，所述方形开口上下两侧的凹凸下刀模上设有螺纹孔。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型的新型骨架工装冲模结构简单，设计合理，加工效率高，能有效提高模具的使用寿命，并降低加工噪声；本实用新型的骨架工装冲模采用左定位块和后定位块来限制凹凸下刀模具的位移，有效提高加工精度。本实用新型加工出的产品用于变压器中的线圈骨架，制作一个线圈骨架采用本实用新型的直条齿刀结构冲模，四次冲程就完成一个骨架的制作，模具的设计简易，冲制完尺寸装配公差小，精度高，线圈骨架拼装简单，效率高，拼装完的线圈骨架的机械强度满足产品生产要求。冲模采用直条齿刀结构，通用性好，只要骨架尺寸在刀的加工长度范围内，不用换模就能实现大小骨架的冲制。在凹凸下刀模前后分别设置定位承重板和支撑板，用以定位支撑工件，保证工件在凹凸下刀模上位置稳定，且在上刀座上设置缓冲限位橡胶压块，保证冲模的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是现有技术的线圈骨架的面板的结构示意图。

图2是现有技术的线圈骨架的工字板的结构示意图。

图3是现有技术的线圈骨架的方形板的结构示意图。

图4是现有技术的线圈骨架的装配结构示意图。

图5是本实用新型的新型骨架工装冲模优选实施例的结构示意图。

图6是本实用新型优选实施例的新型骨架工装冲模的下刀座和凹凸下刀模的结构示意图。

图7是本实用新型优选实施例的新型骨架工装冲模得到的凹凸板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。