[实用新型]一种模具浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具浇注系统。

背景技术

传统的电渣冶金技术采用一次重熔一个钢锭的间歇式生产方式，需要制备钢坯或者连铸坯作为自耗电极，直到电渣液态浇注法发明的出现，该方法省去了电极制备的工序和成本并降低了传统电渣冶金的生产能耗，该电渣液态浇注法不需要制备自耗电极，渣池和结晶器通过外部电源形成回路，从而使渣池保持预定温度，在电渣液态浇注法的操作过程中，在将待电渣冶金的液态金属倒入渣池之前，需要单独地对液态金属进行存装和转移并进行脱气等处理，且在此一系列操作过程中需要进行防止氧化和污染的措施，这使得电渣液态浇注法的冶金流程较长且复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具浇注系统。

本实用新型的技术方案为：包升降机，钢包，入口，管道，出口，抽风机，真空室，渣池，导电结晶器，金属熔池，外结晶器，外包层，外部电源，所述升降机在钢包下方，所述钢包在升降机上，所述管道连接钢包和真空室，所述入口在钢包内的钢水中，所述出口在真空室中，渣池上方，所述抽风机在真空室右侧，与真空室连接，所述真空室在渣池上方，所述渣池在真空室下方，金属熔池上方，所述导电结晶器在绝缘层上方，渣池和金属熔炉的左右两侧，所述外结晶器在绝缘层下方，渣池和金属熔池的左右两侧，所述外包层包裹在导电结晶器、绝缘层和外结晶器的外部，所述外部电源连接渣池和导电结晶器。

进一步，所述渣池和导电结晶器通过外部电源形成回路。

进一步，所述真空室的外层材质为钢板，其内层材质为耐火材料。

进一步，所述管道的外层材质为耐火材料，中间层材质为钢结构，内层材质为耐火材料。

进一步，所述管道从真空室的顶部与渣池的液面垂直地进入真空室。

本实用新型的有益效果在于：缩短冶金流程同时对钢水进行脱气处理，提高了冶金效率和钢的质量。

附图说明

图1为模具浇注系统的示意图：

其中：1、升降机  2、钢包  3、入口

 4、管道      5、出口      6、抽风机

 7、真空室    8、渣池      9、导电结晶器

10、金属熔池 11、外结晶器 12、外包层

13、外部电源

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示，包升降机1，钢包2，入口3，管道4，出口5，抽风机6，真空室7，渣池8，导电结晶器9，金属熔池10，外结晶器11，外包层12，外部电源13，所述升降机1在钢包2下方，所述钢包2在升降机上1，所述管道4连接钢包2和真空室7，所述入口3在钢包2内的钢水中，所述出口5在真空室7中，渣池8上方，所述抽风机6在真空室7右侧，且与真空室7连接，所述真空室7在渣池8上方，所述渣池8在真空室7下方，金属熔池10上方，所述导电结晶器9在绝缘层上方，渣池8和金属熔池10的左右两侧，所述外结晶器11在绝缘层下方，渣池8和金属熔池10的左右两侧，所述外包层12包裹在导电结晶器9、绝缘层和外结晶器11的外部，所述外部电源13连接渣池和导电结晶器。

进一步，所述渣池8和导电结晶器9通过外部电源形成回路。

进一步，所述真空室7的外层材质为钢板，其内层材质为耐火材料。

进一步，所述管道4的外层材质为耐火材料，中间层材质为钢结构，内层材质为耐火材料。

进一步，所述管道4从真空室7的顶部与渣池8的液面垂直地进入真空室7。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。