[实用新型]高粘度胶水灌装生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及高粘度胶水灌装生产线。

背景技术

现在市场上的灌装设备都是针对低粘度的液体而设计的，而高粘度的灌装设备都是单头灌装的，且没有整套的生产线，生产效率低，产量小。现有的高粘度的灌装设备，灌装胶量时多时少不易控制，液体压力不稳定，关阀时没有回吸，产生滴漏等问题，导致灌装效果低下，令生产者带来诸多的问题，严重增加生产时间，大大降低了利润。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了高粘度胶水灌装生产线，解决了现有灌装技术生产效率低、产量小，灌装胶量不易控制，液体压力不稳定，关阀时没有回吸，产生滴漏等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

高粘度胶水灌装生产线，包括用于输送灌装桶的送料装置、与该送料装置配合的灌装装置和与该灌装装置配合的压盖装置；灌装装置包括灌装桶转动板、设于灌装桶转动板上方的灌装阀转动座、设于灌装阀转动座上的高粘度灌装阀、驱动灌装桶转动板转动的分割器、设于灌装桶转动板下方的卡位板和卡位板升降气缸；卡位板升降气缸连接卡位板，分割器驱动灌装桶转动板间歇式转动；当卡位板升降气缸驱动卡位板上升时，卡位板和灌装桶转动板卡接，实现卡位板对灌装桶转动板定位；当卡位板升降气缸驱动卡位板下降时，卡位板和灌装桶转动板分离，分割器驱动灌装桶转动板转动。

进一步，所述高粘度灌装阀包括设有入料口的阀本体，阀本体包括中通的阀箱体、设于阀箱体内且与阀箱体配合的阀活塞和连接该阀活塞的伺服电机；阀箱体包括直通部、控流部和出口部，直通部、控流部和出口部依次连接；直通部的内径大于出口部的内径，控流部的截面呈梯形结构，控流部的内径沿着从直通部至出口部的方向逐渐减小；阀活塞包括活塞杆和设于活塞杆下端的塞本体，塞本体的外壁和出口部的内壁相配合，活塞杆上端和所述伺服电机连接，伺服电机驱动阀活塞在阀箱体内上升或下降；活塞杆套设有密封圈，该密封圈和直通部的内壁相配合；入料口设于直通部，密封圈位于入料口上方位置处。

进一步，所述高粘度灌装阀还包括自增压自回吸结构；自增压自回吸结构包括与所述入料口连通的增压仓和增压螺旋杆；增压螺旋杆包括杆本体和设于杆本体侧壁的螺旋叶，螺旋叶沿着杆本体的轴线方向延伸；增压螺旋杆套设于增压仓中且和增压仓同轴配合。

进一步，所述灌装桶转动板设有定位孔，所述卡位板设有与定位孔配合的凸起；当所述卡位板升降气缸驱动卡位板上升时，凸起卡进定位孔实现卡位板和灌装桶转动板卡接定位；当卡位板升降气缸驱动卡位板下降时，凸起和定位孔脱离实现卡位板和灌装桶转动板分离。

进一步，所述定位孔为设于所述灌装桶转动板底面的凹孔或贯穿灌装桶转动板的通孔。

进一步，所述灌装装置还包括设于所述卡位板下方的安装板，所述分割器设于安装板上，分割器穿过安装板和卡位板连接灌装桶转动板；所述卡位板升降气缸设于安装板顶面，卡位板升降气缸的活塞杆连接卡位板，实现卡位板升降气缸驱动卡位板上升或下降。

进一步，所述送料装置包括前输送带和驱动该前输送带前进的输送电机，前输送带的高度高于所述灌装桶转动板的高度。

进一步，所述前输送带的高度H1比所述灌装桶转动板的高度H2高5mm～20mm。

进一步，所述压盖装置包括与所述灌装桶转动板配合的后输送带、驱动后输送带前进的后输送带电机和用于对后输送带上的所述灌装桶压盖封装的压盖气缸，若干个压盖气缸通过压盖气缸架设于后输送带上方，并沿着后输送带的前进方向分布。

进一步，还包括设于所述灌装装置的推动气缸，推动气缸的活塞杆位于和所述后输送带同轴的位置上，当所述灌装桶转动至推动气缸和后输送带之间时，推动气缸的活塞杆推动灌装桶至后输送带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：