[实用新型]曲柄摆杆滑块机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲柄摆杆滑块机构，该机构用于干粉压制成型设备上。

背景技术

目前，较为常见的干粉压制成型设备，其推动滑块上下运动的推动机构一般为倒置式的，即滑块(也就是行业内俗称的上冲体)位于推动机构的上方，推动机构在滑块下方推动滑块上下运动。

该类型的推动机构整体结构繁琐，不但由左右对称设置的两套分支机构组成，且每套分支机构中均包括有高度方向跨度非常大的拉力轴和摆杆，且拉力轴和摆杆沿高度方向一上一下设置，这样便使得整个推动机构高度方向的跨度非常大，使整个干粉压制成型设备的高度变得非常高，加上左右两套分支机构的设置，整个干粉压制成型设备的体积非常庞大。另外在推动过程中，因拉力轴直接推动滑块上下运动，当滑块运行至下死点附近时，由拉力轴直接推动的滑块运行速度非常迅速，这对于干粉压制成型而言，在下死点附件运行速度迅速的滑块则较难形成一个准保压区间，不便于干粉的压制成型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简洁、体积适当，且便于干粉压制成型的曲柄摆杆滑块机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括滑块、安装在设备机架上用于限位滑块左右移动的限位块、转动安装在设备机架上的摆杆、安装在设备机架上的驱动主轴、安装在驱动主轴上的偏心轮、大头端装于偏心轮上且小头端与摆杆铰接的连杆；还包括安装在设备机架上的上摆杆轴、转动安装在上摆杆轴外段上的上摆杆、转动安装在上摆杆轴内段上且与上摆杆联动连接的的内上摆杆、下端与摆杆自由端铰接且上端与上摆杆自由端铰接的拉杆、上端与内上摆杆下部铰接的上连杆，所述的滑块与上连杆的下端铰接。

所述的内上摆杆的下部设有便于上连杆与内上摆杆铰接的铰接座，该铰接座与内上摆杆一体成型。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型的曲柄摆杆滑块机构整体结构简洁、紧凑合理，通过偏心轮、连杆、摆杆、拉杆、上摆杆、内上摆杆和上连杆的设置，并通过组装连接即可实现滑块的上下运动，整个机构与现有技术相比，形成单列设置，且仅通过拉杆便实现了上下各部件的连接，有效缩短了机构高度方向的跨度，降低了机构的高度，加上机构的单列设置，有效避免了整个设备体积过于庞大。另外滑块通过上摆杆、内上摆杆和上连杆的设置加上彼此之间通过转动连接或铰接后，当与上连杆铰接的滑块运动到下死点附近时，其下降和上升速度因相互铰接或转动连接的上摆杆、内上摆杆和上连杆的作用会变得非常缓慢，能形成一个准保压区间，非常有利于粉末的压制成型。

进一步地，所述的内上摆杆的下部设有便于上连杆与内上摆杆铰接的铰接座，铰接座的设置在铰接上连杆时要方便很多，同时也便于上连杆动作，而铰接座与内上摆杆一体成型，便于两者的加工。

附图说明

图1是本实用新型曲柄摆杆滑块机构的滑块运行至下死点时的状态结构示意图。

图2是本实用新型曲柄摆杆滑块机构的滑块运行至上死点时的状态结构示意图。

如图所示：1滑块，2设备机架，3限位块，4摆杆，5驱动主轴，6偏心轮，7连杆，8上摆杆轴，9上摆杆，10内上摆杆，11拉杆，12上连杆，13铰接座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型的曲柄摆杆滑块机构，包括驱动主轴5、偏心轮6、连杆7、摆杆4、拉杆11、上摆杆轴8、上摆杆9、内上摆杆10、上连杆12、滑块1和限位块3。

限位块3分为左右两块，分别安装在设备机架2上，而滑块1则位于左右两块限位块3之间，左右两块限位块3的设置可有效防止滑块1的左右运动，起到左右限位的作用。

驱动主轴5安装在设备机架上，由设备的驱动机构驱动旋转。偏心轮6紧固安装在驱动主轴5上，该偏心轮6安装在驱动主轴5上后与驱动主轴5联动，即当驱动主轴5运动时，该偏心轮6跟着驱动主轴5一起运动，即形成联动。连杆7的大头端套装于偏心轮6的外圆周壁上，而小头端则与摆杆4的中部铰接。摆杆4通过其左端转动安装在设备机架2上，从而实现摆杆4整体转动安装在设备机架2上。