[实用新型]一种高压平面带式脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，特别涉及一种高压平面带式脱水装置。

背景技术

污泥的资源化利用，是解决污泥固弃物对环境危害的主要方向，在各种污泥资源化利用技术中，其中污泥脱水是共性技术，在污泥脱水过程中，脱水设备的选择是污泥脱水生产的关键，现有生产主要采用的污泥脱水设备有利用压滤方式的板框脱水机、厢式脱水机，带式污泥脱水机，利用离心方式脱水的离心脱水机。

离心脱水机具有占地小，自动化程度高、单机产量大等优点，但脱水干度较低、动力消耗高等缺点；板框或厢式脱水机可以方便地提高压滤压力和压滤时间，对污泥的适应性强，脱水干度较高，但因其间歇生产，在保持较久压滤时间的情况下，产量低，滤布清洗困难，需要的操作人员多等缺点，制约了此类设备在污泥脱水方面的应用。

带式压滤机利用滤布的张力和压力，在滤布上对污泥施加压力，使污泥脱水，带式压滤机由于连续生产、动力消耗低的优点，成为污泥脱水采用相对较多的设备，但普通的带式压滤机没有专门的对污泥施加压力的机构，因而对污泥的压力较低，一般只能将污泥的干度提高到10％-30％，压滤干度低，难以满足现时对污泥脱水的要求，因此，如何提高带式压滤机的压滤压力，提高压滤干度，对污泥生产有重要的意义。

为了提高污泥资源化利用的价值，需要大幅度提高污泥的干度，例如将污泥焚烧，大部分污泥的干度需要55％以上才能实现，干度越高，焚烧产生的能量越多，偏低的干度，需要消耗其它能源来实现焚烧。为了提高污泥干度，对脱水设备的要求就是，需要足够高的压滤压力，较长的压滤时间，才能更好的提高污泥的干度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种高滤压力、压滤干度高且能连续作业和节能的高压平面带式脱水装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种高压平面带式脱水装置，包括上压泥带、下压泥带以及用于包着污泥的滤布系统，上压泥带和下压泥带倾斜设置形成在上压泥带和下压泥带之间距离逐渐减小的压滤区。

优选的，所述上压泥带和/或下压泥带主要由若干个链节相铰接在一起形成，所述链节具有公铰接端和母铰接端，公铰接端上具有限位块，母铰接端上具有限位槽，相邻两链节的公铰接端与母铰接端相铰接，公铰接端的限位块连接在母铰接端的限位槽中。

优选的，所述链节上设置有滤板，滤板固定连接在链节挤压面上。

优选的，所述滤板挤压面上连接有滤网。

优选的，所述滤板挤压面上开设有若干个排水槽。

优选的，在上压泥带和/或下压泥带挤压面的内侧设置有加强辊。

优选的，所述限位块设置在公铰接端的外侧面上，所述限位槽设置在母铰接端的内侧面上，公铰接端与母铰接端铰接在一起时，带限位块的公铰接端外侧面与带限位槽的母铰接端内侧面相配合。

优选的，所述上压泥带和下压泥带间的夹角为5-20°。

优选的，还设置有压泥带倾斜调整装置，压泥带倾斜调整装置包括调整架、调节螺栓以及弹簧，上压泥带和/或下压泥带通过调节螺栓连接在调整架上，弹簧套装在调节螺栓上。

优选的，还设置有带式压滤机，滤布系统经由带式压滤机输出后进入所述压滤区。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本实用新型压滤压力高，可达6MPa，比现有技术高50％-100％；压滤干度高，以同种污泥相比，压滤干度高20％以上；运行能耗低，按单位绝干污泥量计，在压滤到同等干度下，节能30％-50％；压滤过程连续，节省输送设备和输送能耗。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是压泥带倾斜调整装置的结构示意图。

图3是本实用新型对污泥挤压时的示意图。

图4是本实用新型上压泥带和下压泥带的结构示意图。

图5是本实用新型与带式压滤机共同使用时的示意图。

图6是本实用新型两链节弯曲状态示意图。

图7是本实用新型两链节呈直线状态的示意图。

图8是图7另一角度的示意图。

图9是本实用新型滤板的结构示意图。

图10是图7的俯视图。

图11是图10中B-B处的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一：