[实用新型]新型除尘脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备，具体的说是一种新型除尘脱硫系统。

背景技术

目前，绝大多数的锅炉除尘器是烟气经过进烟道进入处理器里，在烟道喉部的进口均匀注入水，由于产生的烟气高速运动，因而喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气生成灰料，灰料与水滴就发生了磕碰凝聚，促使燃料中细微的尘埃能够被水雾溶解，但是这种除尘器对于大颗粒的烟气能起到一定效果，但是对于较小颗粒的烟气效果甚微，最终排出的烟气还是不符合相关排放标准，同时也不能满足除硫要求。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型对现有的除尘脱硫设备进行改进，提供一种新型的除尘脱硫系统，因此满足了对烟气进行除尘和脱硫的要求。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有进气管道、与进气管道连通的浮球式除尘装置和吸收剂脱硫装置相结合的除尘脱硫装置和与主烟道连接出气管道，出气管道顶端设置有排气管道。

烟气经进气管道进入浮球式除尘装置进行除尘处理，再进入吸收剂脱硫装置进行脱硫处理，之后从出气管道进入主烟道，由于设计了浮球式除尘装置和吸收剂脱硫装置相结合的除尘脱硫装置，不再对含有微小颗粒的烟气没有控制，满足了全面除尘的要求，同时充分吸收了烟气中的含硫气体，满足了除硫的要求；由于设计了出气管道，保证了烟气在该系统中流畅流动，加快了系统的除尘脱硫效率，满足了该系统的使用要求。

本实用新型设计了，所述进气管道和出气管道分别设置为倒置L型，进气管道设置有导入水管，

所述浮球式除尘装置包括筒体、 水平设置在筒体上的格栅板以及设置在筒体顶端的脱水装置，在格栅板上设置有由空心塑料球形成的浮球层，在格栅板顶端设置多个喷淋头，格栅板上的圆孔直径小于塑料空心球的直径，烟气由筒体底端进入之后，可以将经过喷淋之后的塑料球顶起，

从脱水装置出来的烟气进入吸收剂脱硫装置，吸收剂脱硫装置包括脱硫本体、脱硫本体顶端设置多个喷淋头、设置在脱硫本体底端的循环槽和结晶槽，循环槽设置有与外部储存吸收剂罐体的连接，经过吸收含硫气体的吸收剂进入循环槽，再由循环槽经泵进入吸收剂罐体，再经泵进入喷淋头，保持吸收剂循环使用，结晶槽经泵连接外部的相关生产设备。

本实用新型设计了，所述浮球式除尘装置和吸收剂脱硫装置之间连通脉冲电晕反应器。

本实用新型设计了，所述浮球层的厚度设置为8-12倍的空心塑料球直径。

本实用新型设计了，所述格栅板及其浮球层设置为2层或3层。

本实用新型设计了，所述格栅板的开孔率设置为0.4-0.6m²/m²，孔径设置为塑料球的2/3。

本实用新型设计了，所述吸收剂中加入碳酸钠。

本实用新型设计了，在吸收剂脱硫装置和出气管道之间设置有除雾装置，经除雾之后的烟气中含水雾量小于75mg/m3。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。其步骤是：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有进气管道1、浮球式除尘装置和吸收剂脱硫装置结合的除尘脱硫装置5、出气管道2、导入水管4、排气管道3，

所述进气管道1和出气管道2分别设置为倒置L型，进气管道1设置有导入水管4，所述浮球式除尘装置包括筒体、 水平设置在筒体上的格栅板以及设置在筒体顶端的脱水装置，在格栅板上设置有由空心塑料球形成的浮球层，在格栅板顶端设置多个喷淋头，格栅板上的圆孔直径小于塑料空心球的直径，烟气由筒体底端进入之后，可以将经过喷淋之后的塑料球顶起，