[实用新型]一种矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及沿空留巷充填新工艺的配套上料除尘一体化集成装备，应用于煤矿井下的充填工艺。

背景技术

为了回收采空区中留设的保安煤柱，达到资源的最大化的利用，开发了沿空留巷新工艺，并取得成功。目前正逐步向各大生产矿井普及推广。但在该工艺中，人工往胶带机上倾倒充填料时工作强度高并且产生大量的粉尘，对煤矿井下工作环境造成污染，影响安全生产、危害工人的健康。

目前也有一些自动上料与除尘设备，但存在以下缺陷：1、上料时灰尘大。2、无法知道料包在皮带机上的间隔距离。3、不能提高一级带式输送机的输送效率，当料包进入振动筛里面时，超重时不能控制一级带式输送机的速度，重量达不到时也不能控制一级带式输送机的速度。4、不能提高二级带式输送机的输送效率。5、不能根据粉尘的大小自动调节，造成控尘效果不好或浪费。6、振动筛处易产生灰尘，并且由振动筛进入二级带式输送机时也易产生灰尘。7、湿式振弦除尘器除尘压力大，造成除尘效果受影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种灰尘少的矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种矿用混凝土泵自动上料与除尘集成装备，包括机架、一级带式输送机、振动筛、二级带式输送机、填充泵和湿式振弦除尘器，所述振动筛设置在一级带式输送机的出料端，振动筛包括倾斜设置的振动栅框架、振动栅，振动栅框架设置进料口和出袋口，振动栅设置出料口，振动栅框架上连接吸风罩，所述二级带式输送机的进料端设置在振动筛的下方，所述填充泵上设置上料斗，上料斗设置在二级带式输送机的出料端，上料斗上连接吸尘罩，吸尘罩和所述吸风罩通过三通风道与湿式振弦除尘器连接；在所述一级带式输送机和二级带式输送机的上方均设置一组防尘罩，两组防尘罩均包括两段矩形密封防尘罩和一段有机玻璃防尘罩，两段矩形密封防尘罩分别与机架连接，有机玻璃防尘罩通过铰链与机架铰接，有机玻璃防尘罩设置在两段矩形密封防尘罩之间，每段矩形密封防尘罩与有机玻璃防尘罩之间均设置密封圈，在有机玻璃防尘罩上连接把手。

本实用新型将两段矩形密封防尘罩安置在一级带式输送机的上方，防止粉尘的扩散，用矩形有机玻璃防尘罩将两端密封防尘罩连接，目的是可以观察一级带式输送机内料包的运输情况，并且可以方便清理一级带式输送机残留的粉尘。有机玻璃防尘罩的两侧为铰链机构，防尘罩两边上安装把手，玻璃防尘罩由中间向两侧打开到一定的角度，当需要清理一级带式输送机时，人工打开有机玻璃防尘罩，反之，闭合状态下，关闭有机玻璃防尘罩，并且在密封防尘罩和有机玻璃防尘罩连接处，使用密封圈，保证了密封性。由于井下风速快，很容易把二级带式输送机上的料吹扬起来，所以在二级带式输送机上部安装了防尘罩，原理同一级带式输送机，防止粉尘的扩散。

作为本实用新型的改进，在一级带式输送机处的机架上沿输送方向连接若干个传感器，若干个传感器间隔布置。传感器之间保持一定的距离，这样就能通过安装在一级带式输送机上的传感器就能知道料包在皮带机上的间隔距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述一级带式输送机包括平行布置的第一主动滚筒和第一从动滚筒，第一主动滚筒的两端与第一从动滚筒的两端均支撑在所述机架上，第一主动滚筒与第一从动滚筒通过第一皮带传动连接，第一主动滚筒的一端连接第一变频电机；所述振动筛的振动栅上连接重量传感器，重量传感器的信号输出端与第一变频电机的控制电路连接。当料包进入振动筛里面时，达到设置重量上限时，重量传感器发出信号，通过PLC系统进行控制，让第一变频电机带动第一主动滚筒的速度减慢，反之当振动筛重量不足时，提高运输的速度，这样可以实现自动化控制上料速度，达到了调节的作用。减轻了人工上料时的人为控制，减轻了劳动强度，实现上料的自动化控制同时也提高了工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述二级带式输送机包括平行布置的第二主动滚筒和第二从动滚筒，第二主动滚筒的两端与第二从动滚筒的两端均支撑在所述机架上，第二主动滚筒与第二从动滚筒通过第二皮带传动连接，第二主动滚筒的一端连接第二变频电机；所述上料斗内连接容积传感器，容积传感器的信号输出端与第二变频电机的控制电路连接。当上料斗内的料达到一定容积上限时，容积传感器发出信号，通过PLC系统进行控制第二变频电机带动第二主动滚筒，减慢二级带式输送机的传输的速度，反之当上料斗内容积不足时，提高二级带式输送机的传输速度，同样达到了自动调节化的功能。