[实用新型]一种钢管液压冷拔机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶金行业用于钢管冷拔加工的设备，特别是涉及一种钢管液压冷拔设备。

背景技术

钢管冷拔加工的过程是将钢管通过内、外模具，经过几次加工过程把钢管拔制成相应的规格。原有液压冷拔机包括机架、油缸、活动杆、工作钳、第一拉模座和定位芯杆，数量均为单个，油缸固定在机架上，油缸内设有一可轴向活塞，活动杆一端连接在活塞一侧；工作钳、拉模座和定位芯杆均处在油缸一侧，工作钳固定连接在活动杆伸出端，拉模座处在工作钳和定位芯杆之间，第一拉模座上设有模孔，定位芯杆穿在钢管内侧，工作钳夹持钢管穿过第一拉模座上的模孔。拉动钢管时，钢管在定位芯杆定位下轴向穿过模块，进行冷拔。在经过一次拉拔后，需将油缸中的活塞恢复到顶端的位置，才能进行下一次拉拔，并且为了节约活塞归位的空转时间需要电机提供更大的动力，这部分动力消耗的电力比一次拉拔更大。可见，现有的钢管液压冷拔机没有合理地利用空转时间，能耗过大。

另外，使用过程中还发现，现有的钢管液压冷拔机在送钢管时，还存在定位芯杆和钢管内侧松配合时，钢管易发生轴向偏移的情况。

实用新型内容

为了解决上述不足，本实用新型的发明目的在于提供一种结构合理，不存在空转时间，单位钢管拉拔能耗低的钢管液压冷拔机。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种钢管液压冷拔机，包括机架、固定在机架上的一油缸、第一活动杆、用于夹持并带动钢管活动的第一工作钳、第一拉模座以及第一定位芯杆，油缸内设有一可轴向活塞，所述第一活动杆一端连接在活塞一端；所述第一工作钳、第一拉模座和第一定位芯杆均处在油缸一侧，第一工作钳固定连接在第一活动杆伸出端，第一拉模座处在第一工作钳和第一定位芯杆之间，第一拉模座上设有模孔，第一定位芯杆穿在钢管内侧，第一工作钳夹持所述钢管穿过所述第一拉模座上的模孔；其特征在于：还包括连接在所述活塞另一端的第二活动杆，以及处在油缸另一侧的第二工作钳、第二拉模座和第二定位芯杆；所述第一活动杆和第二活动杆共用一个油缸，所述第二工作钳、第二拉模座和第二定位芯杆分别与所述第一工作钳、第一拉模座、第一定位芯杆左右对称；所述活塞周侧两端均设有密封圈，介于活塞周侧两端的周侧中部设有环形耐磨带。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过以原油缸为中心，对称设置一套新的钢管液压冷拔机构，即相当于将两台钢管液压冷拔机合二为一，共用一个油缸，这样一来，在经过一次拉拔后，在油缸的另一头可以马上对另一支钢管进行拉拔加工，无需使活塞归位，因此设备不存在空转时间，从而提高了生产效率，并且降低了能耗。

作为本发明的一种改进，在上述基础上本发明的第一定位芯杆和第二定位芯杆上方分别设有一组用于钢管轴向定位的定位机构；所述定位机构包括处在第一、第二定位芯杆上方的定位机架、多组输出端朝下的气缸和连接在多组气缸输出端的防偏移滚轮，所述防偏移滚轮由对称的两个圆锥台形半部对接成一体而构成，以使钢管处在第一、第二定位芯杆和防偏移滚轮之间。

本实用新型通过上述定位机构，即使定位芯杆和钢管内侧松配合，也可以通过定位机构上的防偏移滚轮压住钢管，使其定位合理，不易轴向偏离。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图2：图1中A处的局部放大图。

图3：实施例中防偏移滚轮与钢管配合的结构示意图。

图中：1-机架，2-油缸，20-活塞，201-密封圈，202-环形耐磨带，3-第一活动杆，4-第一工作钳，5-第一拉模座，50-钢管，51-模孔，6-第一定位芯杆，8-第二活动杆，9-第二工作钳，10-第二拉模座，11-第二定位芯杆；

7-定位机构，70-定位机架、71-气缸，72-防偏移滚轮，72a-左侧的圆锥台形半部，72b-右侧的圆锥台形半部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示的一种钢管液压冷拔机，该钢管液压冷拔机包括一个机架和一个油缸2，油缸2固定在机架1中部，其由一个油缸2来回带动两组对称的冷拔机构，即该钢管液压冷拔机具体还包括处在油缸2右侧的第一活动杆3、用于夹持并带动钢管50活动的第一工作钳4、第一拉模座5、第一定位芯杆6以及处在油缸2左侧的第二活动杆8、用于夹持并带动钢管50活动的的第二工作钳9、第二拉模座10和第二定位芯杆11。其中：