[实用新型]一种经轴机的回流均流结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种均流结构，尤其是一种经轴机的回流均流结构。

背景技术

经轴染色机是采用打卷机把布卷于经轴管之上(一般经轴管直径为500mm)，染色时用离心泵把染液不断的强制由织物内层喷射流向外层(或染液由外层强制喷射流向内层，并通过控制染液温度及流量控制等而达染色目的的染色方法，是最典型的液动而布不动的染色机，专门用于织物表面易勾丝、擦伤等特种织物的染色加工。

现有的经轴机的缸底回流管口与主缸直接连通，当遇到经轴上卷绕张力较小的织物时，在水流及重力的共同作用下，经轴下半部分的织物会发生下坠现象。当织物下坠情况较重时会吸入回流管口，从而造成回流流量显著下降，造成织物变形及染色不均匀等质量事故。为了防止织物吸入回流口，先后试验回流口定距挡板、回流口定距筛板等均流措施，均因挡板尺寸限制无法达到预期效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种经轴机的回流均流结构，采用了经轴内车下连杆间安装整体弧形筛板方案，为保证筛板强度，在筛网底部的经轴内车连杆之间等距布置了加强筋，有效解决上述问题。

本实用新型的技术方案为：一种经轴机的回流均流结构，包括主缸、经轴和推车，所述的主缸内设置有卷绕有织物的经轴，经轴两端分别承托在两个推车上，每个推车包括两个蝴蝶型车架，两个车架的四角处通过四个连杆连接，车架顶部具有弧形凹槽并在弧形凹槽两侧设置有用于承托胶管的两个车轮，车架两侧纵向设置有两个可在主缸内沿轴向滚动的车轮，底部的两个连杆上安装有弧形筛板，弧形筛板上设置有均匀分布的筛孔。

所述的弧形筛板上设置有若干加强筋。

所述的弧形筛板通过绞线或者卡扣安装在底部两个连杆上。

本实用新型的有益效果为：经轴机采取了防止织物下坠的措施后，采用了经轴内车下连杆间安装整体弧形筛板方案，该装置有效地解决了回流流量均衡问题，杜绝了因织物下坠引起的织物变形及染色不均的问题。

附图说明

图1为现有技术的经轴机主缸结构示意图。

图2为本实用新型的经轴机的回流均流结构示意图。

图3为本实用新型的车架正视图。

图4为本实用新型的筛板结构示意图。

图中：1-经轴、2-织物、3-主缸、4-回流管、5-推车、6-弧形筛板、50-车架、51-连杆、61-筛孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步明：

如图1所示，现有的经轴机回流均流结构及存在的问题：经轴1上的织物2放置在主缸3内部，主缸3底部设置有回流管4，染色时，当遇到经轴1上卷绕张力较小的织物2时，在水流及重力的共同作用下，经轴1下半部分的织物2会发生下坠现象。当织物2下坠情况较重时会吸入回流管4，从而造成回流流量显著下降，造成织物2变形及染色不均匀等质量事故。

如图2-图4所示，一种经轴机的回流均流结构，包括主缸3、经轴1和推车5，所述的主缸3内设置有卷绕有织物的经轴1，经轴1两端分别承托在两个推车5上，每个推车5包括两个蝴蝶型车架50，两个车架50的四角处通过四个连杆51连接并形成摇篮状结构，车架50顶部具有弧形凹槽并在弧形凹槽两侧设置有用于承托胶管的两个车轮52，车架50两侧纵向设置有两个可在主缸3内沿轴向滚动的车轮52，底部的两个连杆51上安装有弧形筛6板，弧形筛板6上设置有均匀分布的筛孔61。

弧形筛板6上设置有若干加强筋。筛板6两侧与底部两个连杆51分别通过绞线或者卡扣连接。

本实用新型的有益效果为：经轴机采取了防止织物下坠的措施后，采用了经轴内车下连杆间安装整体弧形筛板方案，该装置有效地解决了回流流量均衡问题，杜绝了因织物下坠引起的织物变形及染色不均的问题。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。