[实用新型]数控液压剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪板机，尤其涉及一种剪板机可变速、可分料的随动托料装置。

背景技术

现有的剪板机在剪切过程中，板料由于受自身重力和刀架向下剪切的作用，板料在剪切完成后会出现板料变形和定位精度误差较大的缺陷。

为解决这一设计的缺陷，现有技术是在剪板机上增加一种气动托料装置，剪切板料时托臂托住板料，不让板料因自重而下垂，剪切时托臂随刀架同时下降托住剪切完成的板料，剪切完成后托臂翻转卸料；由于气动托料的上升是通过一个气缸拉动链条来驱动，下降时必须要随刀架一起缓慢移动，剪切完成后又无法变速，剪板机必须要等气动托料的托臂上升到位后才能进行板料的剪切工作，所以现有剪板机增加了气动托料装置后影响了剪板机的剪切速度，导致工作效率降低。

通常每张钢板在剪切时，都会通过修边来作板料剪切时的定位基准，修边时废料和剪切完成的成品就会混在一起，只有靠人工在剪板机的后面来分选，这样不仅增加了用户的人力成本，而且由于板料剪切完成后从气动托料装置滑出时，具有较大的冲击力，也会产生安全隐患；

由于增加的气动托料是由中间的一个气缸拉动链条来驱动其上升，下降是靠本身的自重来下降，若出现偏载或两边导向的阻力不同时，会导致装置的随动性变差，影响了气动托料的随动性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种数控液压剪板机。

本实用新型的技术方案是：数控液压剪板机，包括剪板机机体、左墙体、右墙体、刀架、挡料板、以及位于刀架下方的后挡料支架，所述刀架位于所述左墙体和右墙体之间；还包括设于所述左、右墙体之间的变速可分料随动托料装置和后挡料板调整抬起装置，所述后挡料板调整抬起装置设于所述后挡料支架的下方；所述变速可分料随动托料装置包括相对设在剪板机左右墙体内侧的两个支撑架、与所述每个支撑架独立铰接的两个同步导向机构、托料架、安装在托料架两端的举托架、独立设在每个同步导向机构底部的分料退让机构以及独立设在每个同步导向机构上下端之间的变速升降机构。

优选地，所述后挡料板调整抬起装置包括托架、支撑架、螺母座、斜边支座、第一调整部件、第二调整部件、以及第三调整部件；所述托架中部设有一容纳所述支撑架的缺口，所述支撑架的下部置于该缺口内，并通过销轴与所述托架铰接；所述螺母座固定在所述支撑架的顶部，所述螺母座的顶部与后挡料支架下方的滑块相接；所述托架的首端与挡料板通过旋转连接部件相接，在所述旋转连接部件的两侧设有第一调整部件，在所述托架首端的前方设有第二调整部件；在所述托架的尾端设有滚轮，在所述滚轮和支撑架之间设有第三调整部件；与所述滚轮相对的剪板机托料架后挡料支架下面设置所述斜边支座。

优选地，所述托料架的下部设有承压滚轮装置，在所述承压滚轮装置的下方设有承压支座，所述分料退让机构设在所述承压支座的下方；所述举托架与相对安装在同步导向机构内侧的滑动机构相铰接；所述变速升降机构的上端与对应的同步导向机构的上部铰接，其下端与所述滑动机构相接。

优选地，所述同步导向机构包括主体座，在主体座的上部设置上固定板，在其下部设有与滑动机构相接的下固定板，所述主体座内侧设有齿条和导向条。

优选地，所述变速升降机构为一双作用气缸，该双作用气缸的上接头通过上轴销与上固定板连接，下接头通过下轴销与下固定板连接。

优选地，所述滑动机构包括与所述下固定板相接的活动架、安装在活动架一侧的齿轮座、安装在所述齿轮座之间的同步轴以及安装在所述同步轴两端的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

优选地，所述托料架包括底座板，在底座板的两侧焊接有侧边挡板，所述底座板的上表面等间距设有多个托臂。

优选地，还包括一直通式压注油杯，所述压注油杯与销轴的安装孔相通。

优选地，所述旋转连接部件包括第一关节轴承、第二关节轴承以及锁紧螺钉；所述第一关节轴承设置在所述剪板机挡料板的上部，所述第二关节轴承设置在所述剪板机挡料板下部和托架上部之间；所述锁紧螺钉穿过所述第一关节轴承和第二关节轴承并与所述托架连接。

优选地，所述挡料板包括横板、多个立板以及多个加强筋板，所述横板与立板成90度夹角焊接，所述加强筋板焊接在所述立板的两侧。

所述横板的两端底面对称焊接两块用于安装支撑的垫板，在垫板的底面焊接用于调整的调整块；在所述横板的上表面中间位置焊接有主筋板。