[实用新型]一体化烟气净化塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化塔，尤其是涉及一种对除雾器进行优化设计的一体化烟气净化塔。

背景技术

在火电厂、环保、石油、化工、轻工、冶金等行业的生产过程中，由于燃煤会产生的烟尘、硫化物等污染物。此类污染物的治理方法包括干法、湿法和半湿法，其中应用较多的是石灰石—石膏湿法脱硫。然而，现有技术提供的烟气净化塔的除雾器一般采用并排设置的弯折叶片，叶片上容易沉积污垢，不易冲洗，时间久了还会发生堵塞、坍塌等问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种除雾器叶片容易清洗不易结垢的一体化烟气净化塔。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种一体化烟气净化塔，包括塔体，以及在塔体内由下而上依次设置的浆液池、喷淋系统及除雾器，原烟入口设置在浆液池上方，喷淋系统下方，净烟出口设置在塔顶，该除雾器上设置有多个波浪形弯折的除雾叶片，相邻两除雾叶片之间形成除雾流道，该除雾流道由下而上弯曲上升，该除雾叶片弯折处为圆弧过渡。

优选地，该多个叶片等间距布置。

优选地，该除雾器的上下方向都设置有朝向除雾器叶片的喷淋装置。

优选地，还包括一气流均布板，其设置在喷淋系统下方，原烟入口上方，该气流均布板上均匀分布多个圆形通孔，且开孔率为33%。

优选地，圆形通孔直径与气流均布板的直径之比为1:10。

优选地，任意两个相邻圆形通孔之间的距离相等。

优选地，该净烟出口垂直塔体朝向塔体外侧。

优选地，浆液池内安装有多个侧进式搅拌器。

优选地，还包括一静电除尘脱汞系统，其设置在除雾器上方，净烟出口下方。

优选地，该喷淋系统采用雾化喷淋系统。

本实用新型提供的一体化烟气净化塔通过对除雾器叶片进行优化设计，采用圆滑过渡的波浪形弯曲结构，没有直折角，不会形成冲洗死角，液滴不会在叶片上沉积和结垢，不会造成除雾器的堵塞、坍塌问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种一体化烟气净化塔的结构示意图，其包括一气流均布板及一除雾器；

图2为图1所示气流均布板的放大结构示意图

图3为图1所示除雾器的放大的俯视结构示意图；

图4为图1所示除雾器的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供一种一体化烟气净化塔，包括塔体17，以及在塔体17内由下而上依次设置的浆液池11、气流均布板12、雾化喷淋系统13、除雾器14及静电除尘脱汞系统17，原烟入口15设置在浆液池11上方，雾化喷淋系统13下方，净烟出口16垂直塔体17朝向塔体17外侧。静电除尘脱汞系统17对处理过的烟气进一步进行脱汞、除尘作用，进一步净化污染烟气，提高净化效果。

该浆液池11内设置有碱液，用于与原烟中的SO₂等污染气体起反应，以去除该污染气体。该浆液池11内还设置有多个侧进式搅拌器111，以不停地搅拌碱液，使碱液与SO₂等污染气体充分反应。

原烟入口15设置在浆液池11上方，雾化喷淋系统13下方，从塔体17一侧进入，进入塔体17后，上升至气流均布板12，经气流均布板12的均布作用，使得气流均匀分布，以便于最大限度地与雾化喷淋系统13喷出的雾状碱液颗粒充分接触，充分反应。

请一并参阅图2，该气流均布板12采用耐腐蚀的316l不锈钢材质、焊制在原烟入口15的上方1.5m处，其上均匀开设有多个圆形通孔122，开孔率为33%，按正三角法开孔，即每相邻两个圆形通孔122之间的距离相等，且该圆形通孔122的直径与塔体17内腔截面直径之比为1:10。

雾化喷淋系统13上设置多个均匀分布的雾化喷头（图未示），并通过循环管道与浆液池11相连通，以将浆液池11内的碱液抽送至雾化喷头喷出，形成碱液雾气，与经气流均布板12上升的原烟充分接触其反应。