[实用新型]一种用于安装加强板的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种用于安装加强板的工装。

背景技术

工程机械中，有时会为具有通孔的部件安装加强板，加强板具有与通孔孔径相同的内孔。安装时，使加强板紧贴在部件上，并使内孔和通孔同心，然后在相应的位置点焊固定加强板。

请参考图1和图2，图1为工程机械中常见的耳板的通孔的结构示意图，图2为工程机械中用于安装在图1中的耳板上的加强板的结构示意图。

如图1和图2所示，通常为图1中具有通孔11的耳板1安装加强板2，图中的耳板1仅是部分示意，实际结构尺寸很大，由于机床主轴直径的限制，无法对通孔11的内侧加工螺纹，一般先对加强板2的内孔21加工螺纹，然后将加强板2焊接到耳板1上。

目前，安装加强板2的方式主要采用固定式心轴，先将加强板2套装在心轴上，然后将心轴插入通孔11，使内孔21与通孔11同心焊接加强板2。此种安装方式，需要心轴的直径与通孔11和内孔21的直径相同，针对不同孔径的加强板2需要加工不同直径尺寸的心轴。由于加强板2的孔径尺寸很多，需要做大量的心轴才能满足要求。特别是在新品研制阶段，由于需要不断改进，心轴往往只使用几次就报废了，造成了大量的浪费。

心轴一般采用圆钢车制而成，结构尺寸大，直径通常大于200mm，重量大，操作不方便，劳动强度大，需要行车的辅助；由于操作不灵活，心轴的磕碰难以避免，很容易损伤。由于心轴的直径尺寸无法调节，只能用于安装固定孔径尺寸的加强板2，通用性差。由于直径尺寸规格多，同直径不同公差的心轴容易混用，影响产品质量。

因此，如何设计一种通用性好的工装，使该工装能适用于安装不同孔径的加强板，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于安装加强板的工装，该工装的通用性好，适用于安装不同孔径的加强板。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种用于安装加强板的工装，包括中心杆、底板、连接板、限位板，支撑板；所述底板安装在所述中心杆的前端，所述连接板安装在所述中心杆的后端；所述限位板套装在所述中心杆的中部，并能够沿所述中心杆移动，所述限位板的周部均匀分布至少三个支撑端，每个所述支撑端与一个所述支撑板配合，支撑所述支撑板的内侧边，各所述支撑板的第一端均通过第一弹性件与所述底板连接，第二端均通过第二弹性件与所述连接板连接，使各所述支撑板的外侧边均位于以所述中心杆为轴心的圆柱面或圆锥面上。

优选地，所述中心杆的中部具有螺纹段，所述限位板与所述螺纹段配合；所述底板与所述中心杆轴向定位且可相对转动，所述连接板与所述中心杆轴向定位且可相对转动。

优选地，所述支撑板的所述内侧边与所述外侧边的距离，所述第一端大于所述第二端；所述第一端的外侧边具有定位块。

优选地，各所述第一弹性件与所述底板的中部连接，各所述支撑板的所述第一端的端面抵顶所述底板。

优选地，所述第一弹性件与所述第二弹性件均为弹簧，所述第二弹性件的长度大于所述第一弹性件的长度。

优选地，所述中心杆的前端具有手轮，所述底板具有把手。

优选地，所述限位板和各所述支撑板的板体上均具有减重孔。

本实用新型提供的用于安装加强板的工装，包括中心杆、底板、连接板、限位板，支撑板；底板安装在中心杆的前端，连接板安装在中心杆的后端；限位板套装在中心杆的中部，并能够沿中心杆移动，限位板的周部均匀分布至少三个支撑端，每个支撑端与一个支撑板配合，支撑所述支撑板的内侧边，各支撑板的第一端均通过第一弹性件与底板连接，第二端均通过第二弹性件与连接板连接，使各支撑板的外侧边均位于以中心杆为轴心的圆柱面或圆锥面上。

该工装中，调整限位板的位置沿中心杆移动时，能够改变支撑板形成的圆柱面或圆锥面的大小。使用该工装时，将待安装的加强板套装在支撑板形成的圆柱面或圆锥面上，调整限位板的位置，控制支撑板的张开程度，以适应加强板的内孔的孔径；然后，将该工装插入耳板的通孔中，再次调整限位板的位置，使支撑板张紧，进而使加强板的内孔与耳板的通孔同心；之后即可焊接固定加强板，操作完毕后，卸下工装，即完成了加强板的安装。

该工装中，各支撑板的外侧边能够形成圆柱面或圆锥面，能够支撑加强板，且该圆柱面或圆锥面的半径可调，可以适用于不同孔径的加强板，与现有技术相比，该工装的通用性好，能够用于安装不同孔径的加强板，节省成本，且操作方便，安装质量高。

附图说明

图1为工程机械中常见的耳板的通孔的结构示意图；