[实用新型]带安全防护的硅胶柱的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅胶柱的切割设备。

背景技术

目前，挤出机挤出的初步成型的硅胶柱完全由手工切割，切割效率极其低下，且人工成本高，且安全性差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题的是：提供一种能大大提高切割效率、且安全性高的带安全防护的硅胶柱的切割装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：带安全防护的硅胶柱的切割装置，包括：安装座，安装座上设置有输送平台，输送平台分为进料输送平台和出料输送平台两部分，硅胶柱由进料输送平台向出料输送平台方向输送，在进料输送平台和出料输送平台之间设置有垫胶辊，垫胶辊的上方设置有切刀，切刀平行于垫胶辊、且偏心于垫胶辊的中轴线设置，所述的切刀安装在刀座中，刀座与安装在支撑架上的切割驱动装置相连接，所述的支撑架固定安装在安装座上，在切割驱动装置的驱动下切刀能向下移动、直至切断垫胶辊上的硅胶柱；在切刀两侧的进料输送平台和出料输送平台上分别罩设有安全防护罩，每侧的安全防护罩上均开设有供硅胶柱通行的开口，每侧的安全防护罩均铰连接在支撑架上、从而使得该侧的安全防护罩能向上翻转打开，每侧的安全防护罩的顶部均设置有磁感应片，每侧的支撑架上均设置有能与对应磁感应片相吸合的磁感应开关，每侧的磁感应开关均与控制器信号连接，当一侧的安全防护罩向上翻转时，其上的磁感应片吸附在对应的磁感应开关上从而使得该安全防护罩保持在向上翻转打开状态，同时该磁感应开关将感应信号发送至控制器后，控制器向切割驱动装置发出停止工作命令。

进一步地，前述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其中，所述的切割驱动装置为气缸，气缸安装在支撑架上，气缸的活塞杆与切刀的刀座相连接，气缸的活塞杆向外伸长能驱动切刀向下移动直至切断垫胶辊上的硅胶柱，气缸的活塞杆向内缩回能驱动切刀向上移动，从而使进料输送平台上的硅胶柱能继续被向前输送。

进一步地，前述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其中，每侧的安全防护罩的顶部均设置卡挡块，当安全防护罩向上翻转时，卡挡块向内翻转至卡挡在刀座的底部，从而阻挡刀座继续向下移动。

进一步地，前述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其中，在出料输送平台侧的安装座上设置有用于控制硅胶柱切割长度的光电检测开关，光电检测开关能将检测信号输出至控制器中。

进一步地，前述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其中，所述的光电检测开关安装在安装座上的滑块上，滑块的下端设置在安装座上的导轨中，所述的滑块上连接有顺着输送方向设置的调节杆，调节杆穿设支撑在安装座上的调节孔内，调节杆与调节孔之间由锁紧螺栓锁紧。

进一步地，前述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其中，安装座上的进料输送平台和出料输送平台的输送面均顺着输送方向倾斜向下设置。

进一步地，前述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其中，所述的切刀、垫胶辊的表面均涂覆有一层聚四氟乙烯。

本实用新型的优点是：结构简单、实用，大大提高了硅胶柱的切割效率和切割质量，并降低了硅胶柱的切割成本；另外，由于设置了安全防护罩，硅胶柱切割的安全性大大提高，一旦有人在切刀工作时打开安全防护罩，安全防护罩上磁感应开关就会将此信号发送至控制器，控制器则会向切割驱动装置发出停止工作的指令，从而避免安全防护罩打开后切刀继续切割而造成危险事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型所述的带安全防护的硅胶柱的切割装置的结构示意图。

图2是图1中左视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。