[实用新型]一种电站锅炉化学清洗液加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热器装置，具体是一种锅炉化学清洗液加热器装置。

背景技术

新建锅炉由于其炉管内壁会存在油污、焊渣、锈蚀产物、砂土等，需要进行化学清洗；对于运行锅炉，在炉管内壁会有结垢和腐蚀产物沉积，导致炉管的传热效率降低并增大锅炉运行的风险，鉴于此，需选择在适当的时机和合适的方法对锅炉进行化学清洗以去除炉管内壁的垢、腐蚀产物等。目前现有的清洗方法中，为提高清洗效果而在清洗过程中全部都需要对清洗液进行加热，常规的加热方式是蒸汽混合式加热，该方法是将一定温度和压力的蒸汽通入清洗液加热箱内进行加热。但采用蒸汽混合的加热方式存在以下缺点：在清洗过程中需严格控制汽包或汽水分离器贮水箱的液位以防止清洗液进入过热器，所以大量蒸汽的凝结水将导致清洗箱内的液位上升，为防止清洗液溢出清洗箱，则需排放清洗箱内的清洗液，按蒸汽的温度和压力均能满足加热要求来统计，在酸洗或碱洗阶段需排放约6～8次清洗液，排放的总体积约40m³，而清洗系统的总体积约180m³，有约1/5的药品被排出，若蒸汽的温度和压力不能完全满足要求则排放的总体积更大，致使清洗液内药品的有效浓度降低，为维持清洗液中药品的浓度则需要继续添加药品，而使清洗成本增加。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种电站锅炉化学清洗液加热器，以减少清洗过程中清洗液的排放量，降低清洗费用。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型电站锅炉化学清洗液加热器，其特点是：在清洗液加热箱内独立设置两组加热单元，其中一组加热单元为蒸汽混合式加热器，另一组加热单元是表面式加热器；所述蒸汽混合式加热器和表面式加热器可同时或分时工作。

本实用新型电站锅炉化学清洗液加热器，其特点也在于：所述蒸汽混合式加热器是均匀布置在清洗液加热箱内的蒸汽导入管，所述蒸汽导入管的输入端在清洗液加热箱的外部通过第一蒸汽阀与蒸汽总管相连通，所述蒸汽导入管以其分布在管壁上的通孔将加热蒸汽直接导入在清洗液加热箱中。

所述表面式加热器是均匀布置在清洗液加热箱中的蒸汽热交换管，所述蒸汽热交换管的一端在清洗液加热箱的外部通过第二蒸汽阀与蒸汽总管相连通，所述蒸汽热交换管的另一端自清洗液加热箱中引出并通过排放阀接排放管。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型在清洗液加热箱内同时设置混合式加热和表面式加热两组加热单元，根据清洗过程不同阶段的需要选择不同的加热方式，从而能有效减少清洗过程中清洗液的排放量，降低清洗费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标号：1第一蒸汽阀，2第二蒸汽阀，3排放阀，4蒸汽总阀，5蒸汽总管，6蒸汽热交换管，7蒸汽导入管，8清洗液加热箱，9排放管。

具体实施方式

参见图1，本实施例中电站锅炉化学清洗液加热器的结构设置为：

在清洗液加热箱8中独立设置两组加热单元，其中一组加热单元为蒸汽混合式加热器，另一组加热单元是表面式加热器；蒸汽混合式加热器和表面式加热器可根据需要同时或分时工作。

图1所示，本实施例中蒸汽混合式加热器是均匀布置在清洗液加热箱8中的蒸汽导入管7，蒸汽导入管7的输入端在清洗液加热箱8的外部通过第一蒸汽阀1与蒸汽总管5相连通，蒸汽导入管7以其分布在管壁上的通孔将加热蒸汽直接导入在清洗液加热箱8中，使清洗液得到加热。

图1所示的表面式加热器是均匀布置在清洗液加热箱8中的蒸汽热交换管6，蒸汽热交换管6的一端在清洗液加热箱8的外部通过第二蒸汽阀2与蒸汽总管5相连通，蒸汽热交换管6的另一端自清洗液加热箱8中引出并通过排放阀3接排放管9，在蒸汽总管5上设置有蒸汽总阀4。

具体实施中，本实用新型可以设置为以下三种加热方式：

方式一：在进行升温试验阶段、按设定提高温度至加药所需的升温阶段、加药后将温度提高至清洗所需的升温阶段，以及在冲洗阶段中，优先采用蒸汽混合式加热器，即：蒸汽总阀4为全开，并开启第一蒸汽阀1，以使清洗液尽快升温到设定值，同时，调整第一阀门1的开度可以调整进汽量，从而调整升温速率，此为蒸汽混合式加热器单独工作。

方式二：当清洗液温度达到设定值时，转而采用表面加热器，即：保持蒸汽总阀4为全开，开启第二蒸汽阀2和排放阀3，利用表面式加热器6对清洗液进行加热，此为表面式加热器6单独工作。

方式三：蒸汽混合式加热器和表面式加热器共同投入工作。比如，在方式二的加热方式下，根据对温度的要求，可以适当开启第二蒸汽阀2使得蒸汽混合式加热器参与工作。