[实用新型]不可调汽封背弧加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不可调汽封背弧加工装置，更具体地说是针对电力行业不可调汽封的背弧加工装置。

背景技术

如图1和图2所示，关于汽封间隙：汽缸内部存在高温高压蒸汽，汽封1与汽轮机转子2之间的动静间隙A的大小与泄漏量直接关联，汽缸内部汽封间隙大将直接导致汽轮机效率降低，或外轴封漏汽，污染环境。关于汽封间隙的调整：不可调汽封是通过改变汽封背部凸台的尺寸来调整汽封间隙的大小。修整汽封凸台的调整面，即汽封背弧5，使汽封凸台1a变薄，汽封1侧在汽封套3中的弹簧片4的作用下使汽封间隙变小。

电厂目前对于不可调汽封的间隙进行调整的如下各种方法分别存在不同的问题：

第一是采用市场上可以购得的背弧机，直接加工间隙不符合要求的汽封背弧。但购入一台背弧机需要人民币10-20万元，并且购入的背弧机其电机在加工量大时极易发生断轴；

第二是采用刮刀在背弧部位进行修刮，但其修刮速度很慢，不能适应生产需求；

第三是利用镗床在汽封背弧部位进行镗削，这种方式同样存在加工速度慢的问题，同时，加工半径受到工作台的限制。

第四是加工胎具，进行逐道汽封加工，这种方式涉及的加工胎具种类较多，成本很高。

第五则直接更换符合要求的新的汽封，这显然造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种不可调汽封背弧加工装置，利用已有的铣床进行加工，以低成本的方式获得较快的加工速度，并且使其能适应更大范围的回转半径的汽封背弧加工。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型不可调汽封背弧加工装置，其特点是：设置一加工板，所述加工板是在一矩形钢板的上表面，自矩形钢板的前端至矩形钢板的尾端呈射状分布各道固定槽；在所述矩形钢板的前端贯穿钢板厚度方向设置一通孔，配合所述通孔设置有圆柱销，所述圆柱销在所述通孔中为转动配合。

本实用新型不可调汽封背弧加工装置，其特点也在于：所述固定槽至少为两道。

本实用新型不可调汽封背弧加工装置，其特点还在于：所述固定槽的横断面呈倒“T”形。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型可加工汽封背弧的回转半径在50mm～2m，其范围由底板的大小而定。

2、本实用新型方法利用铣床的调整功能、其牢固的夹具夹持功能，其可以安装大直径铣刀的功能、其工作台移动量可控制在0.05mm的精度高特性，进行获得较高的加工精度，避免了采用现有技术中背弧机易出现断铣刀和电机断轴的情况，加工成本低。

3、本实用新型较之刮刀修刮以及镗床镗削的加工方式大大提高了加工速度。

附图说明

图1为汽封原理纵剖示意图；

图2为汽封原理断面示意图；

图3为本实用新型中加工板结构示意图；

图4为本实用新型中汽封与加工板及铣床工作台装配平面示意图；

图5为本实用新型中汽封与加工板及铣床工作台装配立面示意图；

图6为本实用新型中加工方法示意图；

图7为本实用新型中铣刀进刀示意图；

图中标号：A间隙，1汽封，1a汽封凸台，2汽轮机转子，3汽封套，4弹簧片；5汽封背弧；6矩形钢板，6a手柄，7固定槽，8通孔，9圆柱销，10铣床工作台，11定位螺栓，12压板，13铣刀，14铣刀夹具，15大半径汽封。

具体实施方式

参见图3，本实施例中不可调汽封背弧加工装置的结构形式是设置一加工板，加工板是在一矩形钢板6的上表面，自矩形钢板的前端至矩形钢板的尾端呈射状分布各道固定槽7；在矩形钢板6的前端贯穿钢板厚度方向设置一通孔8，配合所述通孔8设置有圆柱销9，圆柱销9在通孔8中为转动配合。

具体实施中，固定槽7至少为两道，固定槽7的横断面呈倒“T”形。

本实施例中不可调汽封背弧加工方法是：按如图3所示设置加工板，加工板是在一矩形钢板6的上表面、自矩形钢板的前端至矩形钢板的尾端呈射状分布各道固定槽7；在矩形钢板6的前端贯穿钢板厚度方向设置一通孔8，配合通孔8设置有圆柱销9，圆柱销9在通孔8中为转动配合。

参见图4、图5、图6和图7，本实施例中的加工方法是按如下步骤进行：